video
2024 Aluminum Bar
(4)
1/2
<< /span>
>

Thanh nhôm 2024

2024 Thanh vuông nhôm thường được sử dụng làm vật liệu đàn hồi cho các cảm biến cân trung bình và nhỏ . đặc tính mô đun đàn hồi thấp của nó cho phép cảm biến tạo ra biến dạng đủ khi có lực, do đó đo chính xác và truyền lực hoặc tín hiệu áp suất {{2}

1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu

 

Hợp kim nhôm 2024 (AMS 4120, ASTM B211) là một hợp kim nhôm-đồng cấp cao máy bay được đánh giá cao cho tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời của nó, khả năng vận động vượt trội và hiệu suất mỏi tốt .

Các yếu tố hợp kim chính:

Đồng (Cu): 3.8-4.9% (yếu tố tăng cường chính)

Magiê (mg): 1.2-1.8% (độ cứng lượng mưa)

Mangan (mn): 0.3-0.9% (kiểm soát cấu trúc hạt)

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,5% (cải thiện khả năng đúc)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 90,7% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,5% tối đa

Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%

Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,15%

Crom (cr): nhỏ hơn hoặc bằng 0,10% tối đa

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quy trình sản xuất cao cấp:

Chuẩn bị phôi:

Nhôm tinh khiết nguyên phát (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác

Lọc qua các bộ lọc bọt gốm

Điều trị khử khí (hydro <0,15 ml/100g)

Đúc bán liên tục trực tiếp

Đồng nhất hóa:

480-500 độ cho 12-24 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Cân bằng vi cấu trúc

Giải thể pha giàu Cu

Phun ra:

Làm nóng trước 370-400 độ

Tối ưu hóa bôi trơn

Giám sát lực đùn vi tính

Kiểm soát nhiệt độ thoát: 450-480 độ

Tối ưu hóa tốc độ làm mát để phát triển tài sản

Duỗi thẳng trong vòng 4mm/m

Giải pháp xử lý nhiệt:

490-500 độ trong 1 giờ (phụ thuộc vào đường kính)

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 3 độ

Chuyển nhanh sang phương tiện dập tắt

Làm nguội:

Nước lạnh (5-30 độ)

Kích hoạt để làm mát thống nhất

Thời gian chuyển tối đa: 15 giây

Tốc độ làm mát tối thiểu: 100 độ /giây ở bề mặt

Đau cứng lạnh:

Nhấn thủy lực duỗi thẳng

Tối đa 1-2% công việc lạnh

Tối thiểu hóa ứng suất dư

Lão hóa nhân tạo:

T3: Lão hóa tự nhiên ở nhiệt độ phòng

T351: giảm căng thẳng + lão hóa tự nhiên

T4: dung dịch được xử lý nhiệt + lão hóa tự nhiên

T6: Lão hóa nhân tạo ở 190 độ trong 12 giờ

Truy xuất nguồn gốc toàn bộ quy trình với tài liệu chất lượng cụ thể rất nhiều .

 

 

2. Thuộc tính cơ học của thanh nhôm 2024

 

Tài sản

T351 (phút)

T351 (điển hình)

T6 (phút)

T6 (điển hình)

Phương pháp kiểm tra

Độ bền kéo cuối cùng

425 MPa

440-470 mpa

440 MPa

460-490 mpa

ASTM E8

Sức mạnh năng suất (0,2%)

290 MPa

310-345 mpa

345 MPa

360-400 mpa

ASTM E8

Độ giãn dài (2 inch)

10%

12-17%

5%

6-10%

ASTM E8

Độ cứng (Brinell)

110 HB

115-125 HB

120 HB

125-135 HB

ASTM E10

Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸)

130 MPa

140-150 mpa

120 MPa

125-140 mpa

ASTM E466

Sức mạnh cắt

270 MPa

285-300 mpa

280 MPa

290-310 mpa

ASTM B769

Độ bền gãy (K₁C)

26 MPa√m

28-32 mpa√m

20 MPa√m

22-25 mpa√m

ASTM E399

Mô đun đàn hồi

73.1 GPA

73.1 GPA

73.1 GPA

73.1 GPA

ASTM E111

Phân phối tài sản:

Tỷ lệ thuộc tính theo chiều dọc đến ngang: 1.00: 0.85-0.90

Sự thay đổi trên đường kính:<5% for bars up to 100mm

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<8 HB

Giữ lại tài sản sau khi tiếp xúc với nhiệt: xuất sắc dưới 100 độ

 

 

3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc

 

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Các hạt thon dài theo hướng đùn

Kích thước hạt ASTM 5-7 (50-70 m)

Tỷ lệ khung hình: 2: 1 đến 5: 1

Sự phát triển dưới màng cứng trong Temper Temper

Phân phối kết tủa:

Al₂cu (θ/θ ') Tăng cường kết tủa: 5-50 nm

Al₂cumg (pha S) kết tủa

Al₁₂mn₃si phân tán: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetallics: Kích thước và phân phối được kiểm soát

Phát triển kết cấu:

Mạnh<111>Và<100>kết cấu sợi

Kết cấu biến dạng được giữ lại sau khi xử lý nhiệt

Cường độ kết cấu: 3-8 × ngẫu nhiên

Các tính năng đặc biệt:

Tinh thể lại được kiểm soát bởi MN Dispersoids

Lão hóa tự nhiên liên quan đến sự hình thành vùng GP

T6 Temper: '(Al₂cu) kết tủa sự thống trị

Các vùng không có kết tủa gần ranh giới hạt:<50nm

 

 

4. Thông số kỹ thuật và dung sai thứ nguyên

 

Tham số

Phạm vi tiêu chuẩn

Dung sai chính xác

Chịu đựng thương mại

Phương pháp kiểm tra

Đường kính (tròn)

10-300 mm

± 0,15mm lên đến 30 mm

± 0,25mm lên đến 30 mm

Micromet

   

± 0,5% trên 30 mm

± 1,0% trên 30 mm

 

Chiều rộng (hình chữ nhật)

10-250 mm

± 0,20mm lên đến 50mm

± 0,30mm lên đến 50mm

Caliper

   

± 0,4% trên 50mm

± 0,8% trên 50mm

 

Chiều dài

2000-6000 mm

± 3 mm

± 6 mm

Băng đo

Sự thẳng thắn

N/A

0,5mm/m

1.0mm/m

Thẳng

Xoắn (hình chữ nhật)

N/A

Tối đa 2 độ mỗi mét

Tối đa 4 độ mỗi mét

Kéo dài

Độ nhám bề mặt

N/A

3,2 μm RA tối đa

6,3 μm RA tối đa

Hồ sơ kế

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Thanh tròn: đường kính 10-300 mm

Thanh hình lục giác: trên các căn hộ 10-100 mm

Thanh vuông: kích thước bên 10-150 mm

Thanh hình chữ nhật: chiều rộng lên đến 250mm, độ dày từ 10 mm

Dịch vụ cắt giảm có sẵn

 

 

5. Các tùy chọn điều trị nhiệt độ & nhiệt độ

 

Mã tính khí

Mô tả quá trình

Ứng dụng tối ưu

Đặc điểm chính

T351

Dung dịch được xử lý nhiệt, căng thẳng giảm bớt bằng cách kéo dài (1-3%), tự nhiên

Các thành phần cấu trúc không gian vũ trụ, các bộ phận gia công

Khả năng gia công tuyệt vời, cân bằng sức mạnh tốt

T4/T451

Dung dịch được xử lý nhiệt, tự nhiên

Các bộ phận yêu cầu khả năng định dạng tối đa

Khả năng định dạng tốt nhất, sức mạnh vừa phải

T6/T651

Dung dịch được xử lý nhiệt, già nhân tạo

Ứng dụng sức mạnh tối đa

Độ bền cao nhất, giảm độ dẻo

T861

Dung dịch được xử lý nhiệt, làm việc lạnh, tuổi giả tạo

Các thành phần căng thẳng cao

Sức mạnh cao với sức đề kháng SCC tốt

T3

Dung dịch được xử lý nhiệt, lạnh làm việc, tự nhiên

Ứng dụng mục đích chung

Sự cân bằng tốt về tài sản

 

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

T351: Tối ưu cho các bộ phận được gia công từ kho thanh

T6: Khi cần sức mạnh tối đa

T4: Khi cần các hoạt động sau hình thành

T 861: Đối với các thành phần tiếp xúc với căng thẳng cao trong môi trường ăn mòn

 

 

6. Đặc điểm gia công & chế tạo

 

Hoạt động

Vật liệu công cụ

Các tham số được đề xuất

Nhận xét

Quay

Carbide, PCD

VC =300-600 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev

BREAKING CHIP tuyệt vời

Khoan

HSS-co, cacbua

VC =70-120 m/min, f =0.2-0.4 mm/rev

Chất lượng lỗ tốt

Xay xát

Carbide, PCD

VC =300-700 m/min, fz =0.1-0.3 mm

Treo phay ưa thích

Khai thác

HSS-E, được phủ thiếc

VC =15-25 m/phút

Chất lượng chủ đề tuyệt vời

Ream

Carbide, PCD

VC =40-80 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev

H7 dung nạp có thể đạt được

Khoan sâu

Carbide, HSS-Co

VC =60-90 m/min, chu kỳ mổ

Phổ biến chip tuyệt vời

 

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Tuyệt vời (RA 0.8-3.2 μm có thể đạt được)

Hình thành chip: Chip ngắn đến trung bình

Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (8-10% nồng độ)

Công cụ hao mòn: vừa phải với các thông số thích hợp

Hình thành Burr: Tối thiểu với dụng cụ sắc nét

Làm việc lạnh: khả năng định dạng tốt trong điều kiện T4

Hot Work: 350-450 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất

Khả năng hàn: Limited (Làm sạch trước khi hàn)

 

 

7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ

 

Loại môi trường

Xếp hạng kháng

Phương pháp bảo vệ

Hiệu suất mong đợi

Bầu không khí công nghiệp

Vừa phải

Anodizing + sơn

5-10 năm với bảo trì

Môi trường biển

Nghèo

Anodizing + chromate + sơn

3-5 năm với bảo trì

Độ ẩm cao

Hội chợ

Anodizing loại II

2-3 năm không được bảo vệ thêm

Ăn mòn căng thẳng

Nghèo trong t351, tốt hơn trong t 861

Bắn peening + bảo vệ

Ứng dụng cụ thể

Tẩy da chết

Công bằng để tốt

Xử lý nhiệt thích hợp

T7X Tempers ưa thích cho các ứng dụng quan trọng

 

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày

Loại III (cứng): 25-75 độ dày

Chromic: 2-7 μM (Ứng dụng hàng không vũ trụ)

Lớp phủ chuyển đổi:

Chromate per mil-dtl -5541 Lớp 1A

Các lựa chọn không thay thế không có chi phối

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Hệ thống đủ điều kiện hàng không vũ trụ có sẵn

Bảo vệ cơ học:

Bắn PEENED để tăng cường sự mệt mỏi và sức đề kháng SCC

Kết thúc bề mặt được cải thiện

 

 

8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật

 

Tài sản

Giá trị

Thiết kế xem xét

Tỉ trọng

2,78 g/cm³

Tính toán trọng lượng cho các thành phần

Phạm vi nóng chảy

502-638 độ

Hạn chế xử lý nhiệt

Độ dẫn nhiệt

120-150 W/m·K

Thiết kế quản lý nhiệt

Độ dẫn điện

30-40% iacs

Thiết kế ứng dụng điện

Nhiệt cụ thể

875 J/kg · k

Tính toán khối lượng nhiệt

Mở rộng nhiệt (CTE)

23.2 ×10⁻⁶/K

Phân tích ứng suất nhiệt

Mô đun của Young

73.1 GPA

Tính toán độ lệch và độ cứng

Tỷ lệ của Poisson

0.33

Phân tích cấu trúc tham số

Xếp hạng khả năng máy móc

70% (1100=100%)

Kế hoạch sản xuất

 

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -80 độ đến +120 độ

Giữ chân tài sản: xuất sắc dưới 100 độ

Độ dẫn điện: 30% IAC (T3), 40% IAC (T6)

Thư giãn căng thẳng: Tối thiểu dưới 100 độ

Tính chất từ tính: không từ tính

Khả năng giảm xóc: thấp (điển hình của hợp kim nhôm)

 

 

9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng

 

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (dọc và ngang)

Kiểm tra độ cứng (Brinell hoặc Rockwell)

Độ dẫn điện để xác minh tính khí

Kiểm tra kích thước:

Đường kính/kích thước tại nhiều vị trí

Xác minh thẳng

Đo hoàn thiện bề mặt

Kiểm tra trực quan:

Đánh giá khuyết tật bề mặt

Kết thúc xác minh chất lượng

Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):

Kiểm tra siêu âm trên mỗi AMS-STD -2154

Kiểm tra thâm nhập

Đánh giá dòng hạt

Kiểm tra vi cấu trúc

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1)

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Chứng nhận điều trị nhiệt

Báo cáo kiểm tra kích thước

 

 

10. Các ứng dụng & Thiết kế Cân nhắc

 

Ứng dụng chính:

Các thành phần thiết bị hạ cánh máy bay

Các phụ kiện và đầu nối không gian vũ trụ

Các yếu tố cấu trúc cường độ cao

Các thành phần ô tô quan trọng

Ứng dụng công nghiệp quốc phòng

Các bộ phận máy chính xác

Thành phần công cụ khuôn

Bu lông và ốc vít hiệu suất cao

Các thành phần hệ thống thủy lực

Kết nối thanh và trục truyền động

Ưu điểm thiết kế:

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời

Khả năng gia công vượt trội cho các bộ phận phức tạp

Hiệu suất mệt mỏi tốt

Độ bền gãy cao trong điều kiện T351

Ổn định kích thước sau khi gia công

Thích hợp cho các ứng dụng chịu tải quan trọng

Kháng mặc tốt với các phương pháp điều trị bề mặt thích hợp

Lịch sử đã được chứng minh trong các ứng dụng hàng không vũ trụ

Các thuộc tính có thể dự đoán và nhất quán

Có sẵn rộng rãi trong các kích cỡ và hình thức khác nhau

Chú phổ biến: Thanh nhôm 2024, Trung Quốc 2024 Nhà sản xuất thanh nhôm, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall