video
5083 Aluminum Round Bar
(4)
1/2
<< /span>
>

Thanh tròn nhôm 5083

Thanh đùn nhôm chống gỉ 5083 được thực hiện thông qua quá trình đùn . công nghệ đùn là một phương pháp xử lý nhựa siết các phôi kim loại vào hình dạng và kích thước mong muốn thông qua khuôn . Xác định hình dạng mặt cắt ngang của thanh đùn, trong khi các tham số của quá trình đùn ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của thanh đùn .}

1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu

 

Hợp kim nhôm 5083 là hợp kim Al-MG không thể điều trị được hiệu suất cao nổi tiếng với sức mạnh đặc biệt, khả năng hàn và khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường biển .

Các yếu tố hợp kim chính:

Magiê (mg): 4.0-4.9% (tăng cường giải pháp rắn)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (kiểm soát cấu trúc hạt)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (Tăng cường khả năng chống ăn mòn)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 92,4% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,40%

Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%

Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%

Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,15%

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quy trình sản xuất cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm tinh khiết nguyên phát (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác

Lọc chảy qua các bộ lọc bọt gốm (20-30 ppi)

Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,1 ml/100g)

Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b

Đúc bán liên tục trực tiếp (DC)

Đồng nhất hóa:

450-480 độ cho 8-16 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 25-40 độ /giờ

Tối ưu hóa MN-Dispersoid

Hot Work:

Sự cố ban đầu: 380-420 độ

Cuộn trung gian/giả mạo: 350-400 độ

Làm việc nóng cuối cùng: 320-370 độ

Kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để ngăn chặn vết nứt

Làm việc lạnh:

H111: Độ cứng căng thẳng tối thiểu sau khi làm việc nóng

H112: hơi căng trong quá trình sản xuất

H116: Nhiệt độ tối ưu hóa hàng hải

H32: Điều kiện khó khăn (biến dạng cứng)

Hoàn thiện:

Điều hòa bề mặt

Độ chính xác thẳng

Điều trị giảm căng thẳng cho tính khí H32

Xác minh kích thước

Kiểm tra chất lượng bề mặt

Truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ với tài liệu toàn diện cho các ứng dụng quan trọng .

 

 

2. Thuộc tính cơ học của thanh tròn nhôm 5083

 

Tài sản

H111 (phút)

H111 (điển hình)

H32 (phút)

H32 (điển hình)

Phương pháp kiểm tra

Độ bền kéo cuối cùng

275 MPa

290-310 mpa

305 MPa

315-335 mpa

ASTM E8

Sức mạnh năng suất (0,2%)

125 MPa

130-150 mpa

215 MPa

225-245 mpa

ASTM E8

Độ giãn dài (2 inch)

16%

18-22%

10%

12-16%

ASTM E8

Độ cứng (Brinell)

75 HB

75-85 HB

85 HB

85-95 HB

ASTM E10

Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸)

125 MPa

130-145 mpa

140 MPa

145-160 mpa

ASTM E466

Sức mạnh cắt

170 MPa

175-190 mpa

185 MPa

190-205 mpa

ASTM B769

Sức mạnh năng suất nén

130 MPa

135-155 mpa

220 MPa

230-250 mpa

ASTM E9

Mô đun đàn hồi

GPA 71.0

GPA 71.0

GPA 71.0

GPA 71.0

ASTM E111

 

Phân phối tài sản:

Tỷ lệ thuộc tính theo chiều dọc đến ngang: 1.00: 0.90-0.95

Sự thay đổi trên đường kính:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<5 HB

Giữ lại tài sản sau khi hàn: vượt trội so với hợp kim có thể xử lý nhiệt

 

 

3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc

 

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Hạt cân bằng trong điều kiện ủ

Các hạt thon dài trong những cơn bão cứng căng thẳng

Kích thước hạt ASTM 6-8 (45-22 m)

Phân phối hạt thống nhất trên các phần

Phân phối kết tủa:

Al₆mn Dispersoids: 50-200 nm, phân phối đồng nhất

Pha Beta Al₈mg₅: Phân số thể tích được kiểm soát

Al-Fe-MN Intermetallics: Phân phối tinh chế

Phân phối giàu CR: Tăng cường kiểm soát kết tinh lại

Phát triển kết cấu:

Kết cấu biến dạng vừa phải trong Temper H32

Định hướng gần ngẫu nhiên trong điều kiện H111

Định hướng được kiểm soát cho các thuộc tính tối ưu

Các tính năng đặc biệt:

Mg₂si kết tủa tốt tại ranh giới hạt

Không có PFZ (vùng không có kết tủa)

Mật độ trật khớp thấp trong điều kiện H111

Mật độ trật khớp cao hơn trong Temper H32

 

 

4. Thông số kỹ thuật và dung sai chiều

 

Tham số

Phạm vi tiêu chuẩn

Dung sai chính xác

Chịu đựng thương mại

Phương pháp kiểm tra

Đường kính

10-500 mm

± 0,20mm lên đến 30 mm

± 0,30mm lên đến 30 mm

Micromet

   

± 0,6% trên 30 mm

± 1,0% trên 30 mm

 

Sự ovality

N/A

50% dung sai đường kính

75% dung sai đường kính

Micromet

Chiều dài

2000-6500 mm

± 3 mm

± 6 mm

Băng đo

Sự thẳng thắn

N/A

0,5mm/m

1.0mm/m

Thẳng

Độ nhám bề mặt

N/A

3,2 μm RA tối đa

6,3 μm RA tối đa

Hồ sơ kế

Cắt suy yếu cuối cùng

N/A

Tối đa 0,5 độ

Tối đa 1,0 độ

Kéo dài

 

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Thanh tròn: đường kính 10-500 mm

Dịch vụ cắt giảm có sẵn

Dung sai đặc biệt có sẵn theo yêu cầu

Thanh mặt đất chính xác cho các ứng dụng quan trọng

Độ dài tùy chỉnh và hoàn thiện bề mặt có sẵn

 

 

{{0 đưa

 

Mã tính khí

Mô tả quá trình

Ứng dụng tối ưu

Đặc điểm chính

F

Như bịa đặt

Các ứng dụng không quan trọng

Không có tài sản cơ học đảm bảo

O

Ủ, làm mềm

Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa

Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất

H111

Hơi căng cứng ngoài o

Các thành phần cấu trúc biển

Cân bằng tốt về sức mạnh và khả năng định dạng

H112

Lọc cứng từ các quá trình định hình

Mục đích chung các ứng dụng cấu trúc

Cường độ cao hơn một chút so với H111

H116

Nhiệt độ biển

Các ứng dụng biển và ngoài khơi

Được tối ưu hóa cho khả năng chống ăn mòn nước biển

H32

Căng cứng và ủ một phần

Ứng dụng cường độ cao

Sức mạnh cao hơn với độ dẻo vừa phải

 

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

H111/H112: Các ứng dụng hàng hải mục đích chung

H116: Các ứng dụng phơi nhiễm hàng hải quan trọng

H32: Yêu cầu sức mạnh cao hơn

O: Các ứng dụng định dạng tối đa

 

 

6. Đặc điểm gia công & chế tạo

 

Hoạt động

Vật liệu công cụ

Các tham số được đề xuất

Nhận xét

Quay

Carbide, PCD

VC =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev

Chip tốt với công cụ thích hợp

Khoan

HSS-co, cacbua

VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev

Chất lượng lỗ tốt, cạnh xây dựng vừa phải

Xay xát

Carbide, PCD

VC =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm

Sử dụng phay leo để hoàn thiện tốt nhất

Khai thác

HSS, Ticn phủ

VC =15-25 m/phút

Chất lượng chủ đề tốt với sự bôi trơn thích hợp

Ream

Carbide, PCD

VC =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev

H8 dung nạp có thể đạt được

Cưa

Cacbua tips

VC =1500-2500 m/phút

Độ cao răng vừa phải để có kết quả tốt nhất

 

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 60% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Tốt (RA 1.6-3.2 μm dễ dàng đạt được)

Hình thành chip: chip dài, chuỗi; Chip Breakers đề nghị

Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (8-10% nồng độ)

Công cụ hao mòn: vừa phải với các thông số thích hợp

Khả năng hàn: Tuyệt vời với TIG, MIG và Ma sát khuấy

Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tốt trong điều kiện O/H111

Hot Work: 350-450 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất

Cắt lạnh: Bán kính tối thiểu 1 × Đường kính (O Temper), đường kính 1,5 × (H Temper)

 

 

7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ

 

Loại môi trường

Xếp hạng kháng

Phương pháp bảo vệ

Hiệu suất mong đợi

Bầu không khí công nghiệp

Rất tốt

Bề mặt sạch

10-15+ năm

Bầu không khí biển

Xuất sắc

Bề mặt sạch

15-20+ năm

Nước biển ngâm

Rất tốt

Bảo vệ catốt

10-15+ năm với bảo trì

Độ ẩm cao

Xuất sắc

Làm sạch tiêu chuẩn

20+ năm

Ăn mòn căng thẳng

Tuyệt vời trong H116

Lựa chọn tính khí thích hợp

Series vượt trội hơn 6xxx

Tẩy da chết

Xuất sắc

Lựa chọn tính khí thích hợp

Series vượt trội hơn 6xxx

 

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày

Loại III (cứng): 25-75 độ dày

Lưu ý: có thể giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển

Hoàn thiện cơ học:

Đánh bóng: Xuất hiện tăng cường và giảm các vị trí bắt đầu ăn mòn

Hạt thủy tinh nổ: Ngoại hình mờ đồng đều

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Hệ thống cấp biển có sẵn

Bảo vệ biển chuyên dụng:

Ấn tượng bảo vệ catốt hiện tại

Cực dương hy sinh (kẽm hoặc nhôm)

 

 

8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật

 

Tài sản

Giá trị

Thiết kế xem xét

Tỉ trọng

2,66 g/cm³

Tính toán trọng lượng cho các thành phần biển

Phạm vi nóng chảy

574-638 độ

Thông số hàn

Độ dẫn nhiệt

117-121 W/m·K

Thiết kế quản lý nhiệt

Độ dẫn điện

28-32% iacs

Thiết kế ứng dụng điện

Nhiệt cụ thể

900 j/kg · k

Tính toán khối lượng nhiệt

Mở rộng nhiệt (CTE)

23.8 ×10⁻⁶/K

Phân tích ứng suất nhiệt

Mô đun của Young

GPA 71.0

Tính toán độ lệch và độ cứng

Tỷ lệ của Poisson

0.33

Phân tích cấu trúc tham số

Khả năng giảm xóc

Sê -ri 6xxx/7xxx tốt hơn 6xxx/7xxx

Ứng dụng nhạy cảm với rung

 

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -196 độ đến +200 độ

Hiệu suất đông lạnh: Tuyệt vời (tăng cường độ ở nhiệt độ thấp)

Trợ cấp ăn mòn: Thông thường 0,15mm/năm trong môi trường biển

Khả năng tương thích điện: Sự cô lập được khuyến nghị bằng thép carbon

Tính chất từ tính: không từ tính

Khả năng chống va đập nhiệt độ thấp: Tuyệt vời (không chuyển đổi dẻo để chuyển đổi)

 

 

9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng

 

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (dọc và ngang)

Kiểm tra độ cứng (Brinell)

Kiểm tra kích thước:

Các phép đo đường kính tại nhiều vị trí

Xác minh thẳng

Đo oxy

Kiểm tra trực quan:

Đánh giá khuyết tật bề mặt

Kết thúc xác minh chất lượng

Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):

Kiểm tra siêu âm trên mỗi ASTM E114

Xét nghiệm ăn mòn (ASTM G67 để tẩy da chết)

Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (ASTM G66)

Thử nghiệm ăn mòn căng thẳng (ASTM G47)

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1))

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Báo cáo kiểm tra kích thước

Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất

 

 

10. Ứng dụng & Cân nhắc thiết kế

 

Ứng dụng chính:

Kỹ thuật hàng hải:

Tàu chân vịt trục

Cổ phiếu bánh lái và pintles

Thành phần phần cứng hàng hải

Các thành phần nền tảng ngoài khơi

Vận tải:

Cấu trúc tàu Hải quân và Bờ biển

Các thành phần phà tốc độ cao

Các yếu tố cấu trúc đóng tàu

Các thành phần tàu ngầm

Thành phần công nghiệp:

Thiết bị xử lý hóa học

Tàu áp lực cho môi trường biển

Ứng dụng đông lạnh

Các thành phần môi trường ăn mòn cao

Ứng dụng quốc phòng:

Gắn súng hải quân

Thiết bị xử lý đạn dược

Các cấu trúc hỗ trợ radar và cảm biến

Các thành phần ngư lôi

Sử dụng chuyên ngành:

Bu lông và ốc vít để sử dụng hàng hải

Thân và các thành phần

Các thành phần công nghiệp hạt nhân

Các thành phần của nhà máy khử muối

Ưu điểm thiết kế:

Kháng ăn mòn đặc biệt trong môi trường biển

Khả năng hàn tuyệt vời mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn

Khả năng chống nứt ăn mòn căng thẳng vượt trội

Duy trì sức mạnh tốt ở nhiệt độ đông lạnh

Các thuộc tính không phát bóng cho môi trường nổ

Tính chất mệt mỏi tuyệt vời

Khả năng gia công tốt cho các thành phần phức tạp

Khả năng định dạng tuyệt vời trong điều kiện ủ

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao

Lịch sử đã được chứng minh trong việc đòi hỏi các ứng dụng hàng hải

Hạn chế thiết kế:

Sức mạnh thấp hơn so với loạt 7xxx và 2xxx

Không được điều trị bằng nhiệt để tăng cường sức mạnh

Chi phí cao hơn hợp kim mục đích chung

Có giới hạn trong đường kính rất lớn

Làm việc cứng trong quá trình chế tạo phải được xem xét

Sức mạnh nhiệt độ cao hạn chế trên 200 độ

Cân nhắc kinh tế:

Chi phí ban đầu cao hơn bù đắp cho tuổi thọ dài

Giảm chi phí bảo trì trong môi trường biển

Chi phí vòng đời tốt hơn so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ

Khả năng tái chế tuyệt vời và giá trị phế liệu

Chi phí chế tạo thấp hơn so với các lựa chọn thay thế titan

Chú phổ biến: 5083 Thanh tròn nhôm, Trung Quốc 5083 Nhà sản xuất thanh tròn nhôm, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall