
Thanh tròn nhôm 5083
Thanh đùn nhôm chống gỉ 5083 được thực hiện thông qua quá trình đùn . công nghệ đùn là một phương pháp xử lý nhựa siết các phôi kim loại vào hình dạng và kích thước mong muốn thông qua khuôn . Xác định hình dạng mặt cắt ngang của thanh đùn, trong khi các tham số của quá trình đùn ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của thanh đùn .}
1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu
Hợp kim nhôm 5083 là hợp kim Al-MG không thể điều trị được hiệu suất cao nổi tiếng với sức mạnh đặc biệt, khả năng hàn và khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường biển .
Các yếu tố hợp kim chính:
Magiê (mg): 4.0-4.9% (tăng cường giải pháp rắn)
Mangan (MN): 0.4-1.0% (kiểm soát cấu trúc hạt)
Chromium (CR): 0.05-0.25% (Tăng cường khả năng chống ăn mòn)
Vật liệu cơ bản:
Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 92,4% (cân bằng)
Vụ tạp được kiểm soát:
Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%
Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,40%
Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%
Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%
Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,15%
Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%
Quy trình sản xuất cao cấp:
Chuẩn bị tan chảy:
Nhôm tinh khiết nguyên phát (tối thiểu 99,7%)
Bổ sung phần tử hợp kim chính xác
Lọc chảy qua các bộ lọc bọt gốm (20-30 ppi)
Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,1 ml/100g)
Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b
Đúc bán liên tục trực tiếp (DC)
Đồng nhất hóa:
450-480 độ cho 8-16 giờ
Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ
Tốc độ làm mát được kiểm soát: 25-40 độ /giờ
Tối ưu hóa MN-Dispersoid
Hot Work:
Sự cố ban đầu: 380-420 độ
Cuộn trung gian/giả mạo: 350-400 độ
Làm việc nóng cuối cùng: 320-370 độ
Kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để ngăn chặn vết nứt
Làm việc lạnh:
H111: Độ cứng căng thẳng tối thiểu sau khi làm việc nóng
H112: hơi căng trong quá trình sản xuất
H116: Nhiệt độ tối ưu hóa hàng hải
H32: Điều kiện khó khăn (biến dạng cứng)
Hoàn thiện:
Điều hòa bề mặt
Độ chính xác thẳng
Điều trị giảm căng thẳng cho tính khí H32
Xác minh kích thước
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ với tài liệu toàn diện cho các ứng dụng quan trọng .
2. Thuộc tính cơ học của thanh tròn nhôm 5083
|
Tài sản |
H111 (phút) |
H111 (điển hình) |
H32 (phút) |
H32 (điển hình) |
Phương pháp kiểm tra |
|
Độ bền kéo cuối cùng |
275 MPa |
290-310 mpa |
305 MPa |
315-335 mpa |
ASTM E8 |
|
Sức mạnh năng suất (0,2%) |
125 MPa |
130-150 mpa |
215 MPa |
225-245 mpa |
ASTM E8 |
|
Độ giãn dài (2 inch) |
16% |
18-22% |
10% |
12-16% |
ASTM E8 |
|
Độ cứng (Brinell) |
75 HB |
75-85 HB |
85 HB |
85-95 HB |
ASTM E10 |
|
Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸) |
125 MPa |
130-145 mpa |
140 MPa |
145-160 mpa |
ASTM E466 |
|
Sức mạnh cắt |
170 MPa |
175-190 mpa |
185 MPa |
190-205 mpa |
ASTM B769 |
|
Sức mạnh năng suất nén |
130 MPa |
135-155 mpa |
220 MPa |
230-250 mpa |
ASTM E9 |
|
Mô đun đàn hồi |
GPA 71.0 |
GPA 71.0 |
GPA 71.0 |
GPA 71.0 |
ASTM E111 |
Phân phối tài sản:
Tỷ lệ thuộc tính theo chiều dọc đến ngang: 1.00: 0.90-0.95
Sự thay đổi trên đường kính:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100mm
Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<5 HB
Giữ lại tài sản sau khi hàn: vượt trội so với hợp kim có thể xử lý nhiệt
3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc
Các tính năng vi cấu trúc chính:
Cấu trúc hạt:
Hạt cân bằng trong điều kiện ủ
Các hạt thon dài trong những cơn bão cứng căng thẳng
Kích thước hạt ASTM 6-8 (45-22 m)
Phân phối hạt thống nhất trên các phần
Phân phối kết tủa:
Al₆mn Dispersoids: 50-200 nm, phân phối đồng nhất
Pha Beta Al₈mg₅: Phân số thể tích được kiểm soát
Al-Fe-MN Intermetallics: Phân phối tinh chế
Phân phối giàu CR: Tăng cường kiểm soát kết tinh lại
Phát triển kết cấu:
Kết cấu biến dạng vừa phải trong Temper H32
Định hướng gần ngẫu nhiên trong điều kiện H111
Định hướng được kiểm soát cho các thuộc tính tối ưu
Các tính năng đặc biệt:
Mg₂si kết tủa tốt tại ranh giới hạt
Không có PFZ (vùng không có kết tủa)
Mật độ trật khớp thấp trong điều kiện H111
Mật độ trật khớp cao hơn trong Temper H32
4. Thông số kỹ thuật và dung sai chiều
|
Tham số |
Phạm vi tiêu chuẩn |
Dung sai chính xác |
Chịu đựng thương mại |
Phương pháp kiểm tra |
|
Đường kính |
10-500 mm |
± 0,20mm lên đến 30 mm |
± 0,30mm lên đến 30 mm |
Micromet |
|
± 0,6% trên 30 mm |
± 1,0% trên 30 mm |
|||
|
Sự ovality |
N/A |
50% dung sai đường kính |
75% dung sai đường kính |
Micromet |
|
Chiều dài |
2000-6500 mm |
± 3 mm |
± 6 mm |
Băng đo |
|
Sự thẳng thắn |
N/A |
0,5mm/m |
1.0mm/m |
Thẳng |
|
Độ nhám bề mặt |
N/A |
3,2 μm RA tối đa |
6,3 μm RA tối đa |
Hồ sơ kế |
|
Cắt suy yếu cuối cùng |
N/A |
Tối đa 0,5 độ |
Tối đa 1,0 độ |
Kéo dài |
Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:
Thanh tròn: đường kính 10-500 mm
Dịch vụ cắt giảm có sẵn
Dung sai đặc biệt có sẵn theo yêu cầu
Thanh mặt đất chính xác cho các ứng dụng quan trọng
Độ dài tùy chỉnh và hoàn thiện bề mặt có sẵn
{{0 đưa
|
Mã tính khí |
Mô tả quá trình |
Ứng dụng tối ưu |
Đặc điểm chính |
|
F |
Như bịa đặt |
Các ứng dụng không quan trọng |
Không có tài sản cơ học đảm bảo |
|
O |
Ủ, làm mềm |
Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa |
Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất |
|
H111 |
Hơi căng cứng ngoài o |
Các thành phần cấu trúc biển |
Cân bằng tốt về sức mạnh và khả năng định dạng |
|
H112 |
Lọc cứng từ các quá trình định hình |
Mục đích chung các ứng dụng cấu trúc |
Cường độ cao hơn một chút so với H111 |
|
H116 |
Nhiệt độ biển |
Các ứng dụng biển và ngoài khơi |
Được tối ưu hóa cho khả năng chống ăn mòn nước biển |
|
H32 |
Căng cứng và ủ một phần |
Ứng dụng cường độ cao |
Sức mạnh cao hơn với độ dẻo vừa phải |
Hướng dẫn lựa chọn tính khí:
H111/H112: Các ứng dụng hàng hải mục đích chung
H116: Các ứng dụng phơi nhiễm hàng hải quan trọng
H32: Yêu cầu sức mạnh cao hơn
O: Các ứng dụng định dạng tối đa
6. Đặc điểm gia công & chế tạo
|
Hoạt động |
Vật liệu công cụ |
Các tham số được đề xuất |
Nhận xét |
|
Quay |
Carbide, PCD |
VC =200-450 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
Chip tốt với công cụ thích hợp |
|
Khoan |
HSS-co, cacbua |
VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
Chất lượng lỗ tốt, cạnh xây dựng vừa phải |
|
Xay xát |
Carbide, PCD |
VC =250-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
Sử dụng phay leo để hoàn thiện tốt nhất |
|
Khai thác |
HSS, Ticn phủ |
VC =15-25 m/phút |
Chất lượng chủ đề tốt với sự bôi trơn thích hợp |
|
Ream |
Carbide, PCD |
VC =40-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
H8 dung nạp có thể đạt được |
|
Cưa |
Cacbua tips |
VC =1500-2500 m/phút |
Độ cao răng vừa phải để có kết quả tốt nhất |
Hướng dẫn chế tạo:
Xếp hạng khả năng máy móc: 60% (1100 nhôm=100%)
Bề mặt hoàn thiện: Tốt (RA 1.6-3.2 μm dễ dàng đạt được)
Hình thành chip: chip dài, chuỗi; Chip Breakers đề nghị
Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (8-10% nồng độ)
Công cụ hao mòn: vừa phải với các thông số thích hợp
Khả năng hàn: Tuyệt vời với TIG, MIG và Ma sát khuấy
Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tốt trong điều kiện O/H111
Hot Work: 350-450 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất
Cắt lạnh: Bán kính tối thiểu 1 × Đường kính (O Temper), đường kính 1,5 × (H Temper)
7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ
|
Loại môi trường |
Xếp hạng kháng |
Phương pháp bảo vệ |
Hiệu suất mong đợi |
|
Bầu không khí công nghiệp |
Rất tốt |
Bề mặt sạch |
10-15+ năm |
|
Bầu không khí biển |
Xuất sắc |
Bề mặt sạch |
15-20+ năm |
|
Nước biển ngâm |
Rất tốt |
Bảo vệ catốt |
10-15+ năm với bảo trì |
|
Độ ẩm cao |
Xuất sắc |
Làm sạch tiêu chuẩn |
20+ năm |
|
Ăn mòn căng thẳng |
Tuyệt vời trong H116 |
Lựa chọn tính khí thích hợp |
Series vượt trội hơn 6xxx |
|
Tẩy da chết |
Xuất sắc |
Lựa chọn tính khí thích hợp |
Series vượt trội hơn 6xxx |
Tùy chọn bảo vệ bề mặt:
Anodizing:
Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày
Loại III (cứng): 25-75 độ dày
Lưu ý: có thể giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn trong môi trường biển
Hoàn thiện cơ học:
Đánh bóng: Xuất hiện tăng cường và giảm các vị trí bắt đầu ăn mòn
Hạt thủy tinh nổ: Ngoại hình mờ đồng đều
Hệ thống sơn:
Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat
Hệ thống cấp biển có sẵn
Bảo vệ biển chuyên dụng:
Ấn tượng bảo vệ catốt hiện tại
Cực dương hy sinh (kẽm hoặc nhôm)
8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật
|
Tài sản |
Giá trị |
Thiết kế xem xét |
|
Tỉ trọng |
2,66 g/cm³ |
Tính toán trọng lượng cho các thành phần biển |
|
Phạm vi nóng chảy |
574-638 độ |
Thông số hàn |
|
Độ dẫn nhiệt |
117-121 W/m·K |
Thiết kế quản lý nhiệt |
|
Độ dẫn điện |
28-32% iacs |
Thiết kế ứng dụng điện |
|
Nhiệt cụ thể |
900 j/kg · k |
Tính toán khối lượng nhiệt |
|
Mở rộng nhiệt (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Phân tích ứng suất nhiệt |
|
Mô đun của Young |
GPA 71.0 |
Tính toán độ lệch và độ cứng |
|
Tỷ lệ của Poisson |
0.33 |
Phân tích cấu trúc tham số |
|
Khả năng giảm xóc |
Sê -ri 6xxx/7xxx tốt hơn 6xxx/7xxx |
Ứng dụng nhạy cảm với rung |
Cân nhắc thiết kế:
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -196 độ đến +200 độ
Hiệu suất đông lạnh: Tuyệt vời (tăng cường độ ở nhiệt độ thấp)
Trợ cấp ăn mòn: Thông thường 0,15mm/năm trong môi trường biển
Khả năng tương thích điện: Sự cô lập được khuyến nghị bằng thép carbon
Tính chất từ tính: không từ tính
Khả năng chống va đập nhiệt độ thấp: Tuyệt vời (không chuyển đổi dẻo để chuyển đổi)
9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng
Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:
Thành phần hóa học:
Quang phổ phát xạ quang học
Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính
Kiểm tra cơ học:
Kiểm tra độ bền kéo (dọc và ngang)
Kiểm tra độ cứng (Brinell)
Kiểm tra kích thước:
Các phép đo đường kính tại nhiều vị trí
Xác minh thẳng
Đo oxy
Kiểm tra trực quan:
Đánh giá khuyết tật bề mặt
Kết thúc xác minh chất lượng
Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):
Kiểm tra siêu âm trên mỗi ASTM E114
Xét nghiệm ăn mòn (ASTM G67 để tẩy da chết)
Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt (ASTM G66)
Thử nghiệm ăn mòn căng thẳng (ASTM G47)
Chứng nhận tiêu chuẩn:
Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1))
Chứng nhận phân tích hóa học
Chứng nhận thuộc tính cơ học
Báo cáo kiểm tra kích thước
Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất
10. Ứng dụng & Cân nhắc thiết kế
Ứng dụng chính:
Kỹ thuật hàng hải:
Tàu chân vịt trục
Cổ phiếu bánh lái và pintles
Thành phần phần cứng hàng hải
Các thành phần nền tảng ngoài khơi
Vận tải:
Cấu trúc tàu Hải quân và Bờ biển
Các thành phần phà tốc độ cao
Các yếu tố cấu trúc đóng tàu
Các thành phần tàu ngầm
Thành phần công nghiệp:
Thiết bị xử lý hóa học
Tàu áp lực cho môi trường biển
Ứng dụng đông lạnh
Các thành phần môi trường ăn mòn cao
Ứng dụng quốc phòng:
Gắn súng hải quân
Thiết bị xử lý đạn dược
Các cấu trúc hỗ trợ radar và cảm biến
Các thành phần ngư lôi
Sử dụng chuyên ngành:
Bu lông và ốc vít để sử dụng hàng hải
Thân và các thành phần
Các thành phần công nghiệp hạt nhân
Các thành phần của nhà máy khử muối
Ưu điểm thiết kế:
Kháng ăn mòn đặc biệt trong môi trường biển
Khả năng hàn tuyệt vời mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn
Khả năng chống nứt ăn mòn căng thẳng vượt trội
Duy trì sức mạnh tốt ở nhiệt độ đông lạnh
Các thuộc tính không phát bóng cho môi trường nổ
Tính chất mệt mỏi tuyệt vời
Khả năng gia công tốt cho các thành phần phức tạp
Khả năng định dạng tuyệt vời trong điều kiện ủ
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao
Lịch sử đã được chứng minh trong việc đòi hỏi các ứng dụng hàng hải
Hạn chế thiết kế:
Sức mạnh thấp hơn so với loạt 7xxx và 2xxx
Không được điều trị bằng nhiệt để tăng cường sức mạnh
Chi phí cao hơn hợp kim mục đích chung
Có giới hạn trong đường kính rất lớn
Làm việc cứng trong quá trình chế tạo phải được xem xét
Sức mạnh nhiệt độ cao hạn chế trên 200 độ
Cân nhắc kinh tế:
Chi phí ban đầu cao hơn bù đắp cho tuổi thọ dài
Giảm chi phí bảo trì trong môi trường biển
Chi phí vòng đời tốt hơn so với các lựa chọn thay thế bằng thép không gỉ
Khả năng tái chế tuyệt vời và giá trị phế liệu
Chi phí chế tạo thấp hơn so với các lựa chọn thay thế titan
Chú phổ biến: 5083 Thanh tròn nhôm, Trung Quốc 5083 Nhà sản xuất thanh tròn nhôm, nhà cung cấp, nhà máy
Gửi yêu cầu








