7075 T6 Vòng tròn nhôm

{{0 đưa

Các yếu tố hợp kim chính:

Kẽm (Zn): 5.1-6.1% (yếu tố tăng cường chính)

Magiê (mg): 2.1-2.9% (tăng cường độ cứng lượng mưa)

Đồng (Cu): 1.2-2.0% (cải thiện sức mạnh và sức cản căng thẳng)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (Kháng ăn mòn và kiểm soát cấu trúc hạt)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 87,1% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% tối đa

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,40%

Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,30%

Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,20% tối đa

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quy trình sản xuất cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm tinh khiết nguyên phát (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác với dung sai ± 0,1%

Lọc tiên tiến thông qua các bộ lọc bọt gốm (30-40 ppi)

Điều trị khử khí Snif (hydro <0,10 ml/100g)

Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b

Đúc bán liên tục trực tiếp (DC)

Đồng nhất hóa:

460-480 độ cho 24-48 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 20-30 độ /giờ

Giải thể Intermetallics thô

Loại bỏ vi mô

Quá trình làm việc nóng:

Phân tích rèn/lăn: 385-415 độ

Các hoạt động trung gian: 370-400 độ

Làm việc nóng cuối cùng: 350-380 độ

Giám sát nhiệt độ trên máy vi tính trong suốt

Giải pháp xử lý nhiệt:

465-485 độ cho 1-2 giờ (phụ thuộc đường kính)

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 3 độ

Chuyển nhanh sang phương tiện dập tắt

Thời gian chuyển tối đa: 10 giây

Làm nguội:

Nước lạnh (10-30 độ)

Kích hoạt để làm mát thống nhất

Tốc độ làm mát tối thiểu: 100 độ /giây ở bề mặt

Kéo dài lạnh (T651):

1.5-3.0% biến dạng vĩnh viễn

Giảm căng thẳng và làm thẳng

Tăng cường độ chính xác kích thước

Lão hóa nhân tạo (T6): Quá trình lão hóa giai đoạn kép:

Giai đoạn đầu tiên: 110-130 độ cho 4-6 giờ

Giai đoạn thứ hai: 165-175 độ cho 8-12 giờ

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 3 độ

Làm mát có kiểm soát sau khi lão hóa

Xử lý cuối cùng:

Nghiền không chính xác (tùy chọn)

Làm thẳng không căng thẳng

Thử nghiệm không phá hủy

Xử lý và bảo vệ bề mặt

Truy xuất nguồn gốc quá trình đầy đủ với giám sát chất lượng máy tính ở tất cả các giai đoạn .

Phân phối tài sản:

Tỷ lệ thuộc tính theo chiều dọc đến ngang: 1,00: 0,95 (cường độ), 1,00: 0,75 (độ giãn dài)

Sự thay đổi trên đường kính:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75mm

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<10 HB for diameters up to 100mm

Tính ổn định tài sản:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Ngưỡng nứt ăn mòn căng thẳng: 125-175 mPa (phụ thuộc vào môi trường)

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Cấu trúc kết tinh lại một phần với các hạt thon dài

Kích thước hạt ASTM 7-9 (32-16 m)

Tỷ lệ khung hình: 2: 1 đến 4: 1 (chiều dài: chiều rộng)

Mô hình dòng chảy hạt được kiểm soát tốt

Phân phối kết tủa:

MGZN₂ (η/η ') Tăng cường kết tủa: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-pha) kết tủa

Al₇cu₂fe Intermetallics: Kích thước và phân phối được kiểm soát

Al₁₂mg₂cr phân tán: 50-200 nm

Phát triển kết cấu:

Mạnh<111>Và<100>kết cấu sợi

Cường độ kết cấu: 3-8 × ngẫu nhiên

Được tối ưu hóa cho cường độ tối đa theo hướng tải chính

Các tính năng đặc biệt:

Cấu trúc vi mô cứng

Các vùng không có kết tủa tối thiểu (PFZ) tại ranh giới hạt

Phân phối có kiểm soát của intermetallics thô

Phân phối phân tán tốt để kiểm soát kết tinh lại

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Đường kính: 10 mm đến 250mm (kích thước lớn hơn có sẵn theo yêu cầu)

Độ dài tiêu chuẩn: 2000mm, 3000mm, 4000mm, 6000mm

Độ dài cắt tùy chỉnh có sẵn

Thanh mặt đất không có sẵn cho các ứng dụng chính xác

Kết thúc cắt cưa với mũ kết thúc bảo vệ

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

T6/T651: Yêu cầu sức mạnh cao nhất

T73/T7351: Các ứng dụng quan trọng ăn mòn căng thẳng

T76: Thuộc tính cân bằng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ nói chung

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Tốt (RA 0.8-3.2 μm có thể đạt được)

Hình thành chip: Chip ngắn đến trung bình với dụng cụ thích hợp

Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (8-10% nồng độ)

Công cụ hao mòn: vừa phải với các thông số thích hợp

Lực lượng cắt: cao hơn hợp kim nhôm khác

Khả năng hàn: nghèo (không được khuyến nghị cho các ứng dụng cấu trúc)

Làm việc lạnh: Khả năng định dạng hạn chế

Làm việc nóng: Không được khuyến nghị trong điều kiện T6

Xử lý nhiệt: Có thể được điều trị lại hoàn toàn sau khi gia công

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại I (Chromic): 2-8 μM (Lớp hàng không vũ trụ)

Loại II (Sulfuric): 10-25 μM (Mục đích chung)

Loại III (cứng): 25-75 μm (Kháng mòn)

Các lựa chọn niêm phong: nước nóng, dichromate, niken acetate

Lớp phủ chuyển đổi:

Chromate per mil-dtl -5541 Lớp 1A

Giải pháp thay thế không nhiễm sắc thể để tuân thủ môi trường

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Hệ thống đủ điều kiện hàng không vũ trụ có sẵn

Bảo vệ cơ học:

Bắn PEENED để tăng cường sự mệt mỏi và sức đề kháng SCC

Hạt thủy tinh nổ tung cho ngoại hình đồng nhất

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -70 độ đến +120 độ

Giữ chân tài sản: xuất sắc dưới 100 độ, suy thoái dần dần ở trên

Thư giãn căng thẳng: Tối thiểu dưới 100 độ

Cuộc sống mệt mỏi: vượt trội so với hầu hết các hợp kim nhôm

Độ nhạy của Notch: Trung bình đến cao

Hiệu suất đông lạnh: Duy trì sức mạnh tốt ở nhiệt độ thấp

Giảm chấn rung: kém (điển hình của nhôm cường độ cao)

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Phân tích huỳnh quang tia X.

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (dọc và ngang)

Kiểm tra độ cứng (Brinell, Rockwell B)

Kiểm tra tác động (khi được yêu cầu)

Kiểm tra mệt mỏi (cho các ứng dụng quan trọng)

Kiểm tra kích thước:

Đường kính/độ trứng tại nhiều địa điểm

Xác minh thẳng

Đo chiều dài

Thử nghiệm không phá hủy:

Kiểm tra siêu âm trên mỗi AMS-STD -2154

Kiểm tra hiện tại Eddy cho các khuyết tật bề mặt

Kiểm tra thâm nhập (các ứng dụng quan trọng)

Phân tích vi cấu trúc:

Xác định kích thước hạt

Đánh giá hạt intermetallic

Tính mẫn cảm về sự ăn mòn của tẩy da chết (ASTM G34)

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1)

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Chứng nhận điều trị nhiệt

Chứng nhận thử nghiệm không phá hủy

Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất

Ứng dụng chính:

Các thành phần hàng không vũ trụ:

Các thành phần thiết bị hạ cánh máy bay

Các miếng đệm cánh và các yếu tố cấu trúc

Khung thân máy bay và vách ngăn

Động cơ gắn kết và hỗ trợ

Ứng dụng quốc phòng:

Thành phần tên lửa

Các bộ phận hệ thống vũ khí

Các thành phần xe bọc thép

Thiết bị chiến thuật đồ đạc

Ô tô hiệu suất cao:

Lái xe trục

Thành phần đình chỉ

Kết nối thanh

Ốc vít quan trọng hiệu suất

Thiết bị công nghiệp:

Các bộ phận máy căng thẳng cao

Khuôn để phun nhựa

Các thành phần hệ thống thủy lực

Các thành phần robot và tự động hóa

Ứng dụng chuyên dụng:

Các thành phần công cụ chính xác

Thiết bị thể thao hiệu suất cao

Thiết bị leo núi

Hệ thống gắn camera

Ưu điểm thiết kế:

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng đặc biệt

Hiệu suất mệt mỏi vượt trội

Khả năng chống mài mòn cao

Đặc điểm gia công tuyệt vời

Ổn định kích thước sau khi gia công

Hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng căng thẳng cao

Cơ sở dữ liệu vật liệu toàn diện cho thiết kế kỹ thuật

Tính khả dụng rộng rãi trong kích thước tiêu chuẩn

Chú phổ biến: 7075 T6 Aluminum Round Bar, Trung Quốc 7075 T6 Nhà sản xuất thanh tròn nhôm, nhà cung cấp, nhà máy