video
5052 Aluminum Round Bar
6061 (1)
1/2
<< /span>
>

Thanh tròn nhôm 5052

Thanh nhôm được ép đùn 5052 Thanh tròn nhôm là một vật liệu hợp kim nhôm với hiệu suất tuyệt vời . có khả năng định dạng tốt, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và cường độ vừa phải .}

1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu

 

Thanh tròn nhôm 5052 là một hợp kim nhôm-magiê nhôm không thể điều trị được trung bình, cung cấp sự cân bằng đặc biệt về khả năng định dạng, hàn và kháng ăn mòn, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng biển và chế tạo đa năng: chế tạo chung:

Các yếu tố hợp kim chính:

Magiê (mg): 2.2-2.8% (tăng cường giải pháp rắn)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (Tăng cường khả năng chống ăn mòn)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 95,7% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,25%

Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%

Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,10%

Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,10%

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quy trình sản xuất cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm chính có độ tinh khiết cao (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác

Lọc chảy qua các bộ lọc bọt gốm (20-30 ppi)

Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,15 ml/100g)

Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b

Đúc bán liên tục trực tiếp (DC)

Đồng nhất hóa:

450-480 độ cho 6-12 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 30-50 độ /giờ

Hot Work:

Sự cố ban đầu: 380-420 độ

Cuộn trung gian/giả mạo: 350-380 độ

Làm việc nóng cuối cùng: 320-350 độ

Kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để đảm bảo tính chất đồng nhất

Làm việc lạnh:

H32: Điều kiện khó khăn (biến dạng cứng)

H34: điều kiện nửa cứng (biến dạng cứng)

H38: Điều kiện đầy đủ (căng cứng)

Ủ (đối với o ủ):

340-360 độ cho 1-3 giờ

Làm mát có kiểm soát để đạt được cấu trúc hạt tối ưu

Hoàn thiện:

Điều hòa bề mặt

Độ chính xác thẳng

Xác minh kích thước

Kiểm tra chất lượng bề mặt

Truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ với tài liệu toàn diện cho tất cả các bước sản xuất .

 

 

2. Thuộc tính cơ học của thanh tròn nhôm 5052

 

Tài sản O (ủ) H32 H34 H38 Phương pháp kiểm tra
Độ bền kéo cuối cùng 170-215 mpa 230-265 mpa 255-290 mpa 290-320 mpa ASTM E8
Sức mạnh năng suất (0,2%) 65-95 mpa 160-190 mpa 180-210 mpa 220-250 mpa ASTM E8
Độ giãn dài (2 inch) 18-30% 12-18% 8-14% 5-10% ASTM E8
Độ cứng (Brinell) 45-55 HB 60-70 HB 68-78 HB 75-85 HB ASTM E10
Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸) 90-110 mpa 120-140 mpa 130-150 mpa 140-160 mpa ASTM E466
Sức mạnh cắt 110-130 mpa 140-160 mpa 150-170 mpa 165-185 mpa ASTM B769
Mô đun đàn hồi 70.3 GPA 70.3 GPA 70.3 GPA 70.3 GPA ASTM E111

 

Phân phối tài sản:

Tỷ lệ thuộc tính theo chiều dọc đến ngang: 1,00: 0,95

Sự thay đổi trên đường kính:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50mm

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<5 HB

Giữ lại tài sản sau khi hàn: Tuyệt vời so với các hợp kim được xử lý nhiệt

 

 

3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc

 

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Hạt cân bằng trong điều kiện ủ

Các hạt thon dài trong những cơn bão cứng căng thẳng

Kích thước hạt ASTM 5-8 (63-22 m)

Phân phối hạt thống nhất trên các phần

Phân phối kết tủa:

Al₁₂mg₂cr phân tán: 50-200 nm, phân phối đồng nhất

Al-Fe-Si Intermetallics: Phân phối tinh chế

Phân phối giàu CR: Tăng cường khả năng chống ăn mòn

Phát triển kết cấu:

Định hướng gần ngẫu nhiên trong điều kiện O

Kết cấu biến dạng vừa phải trong các tempers H32/H34

Kết cấu biến dạng mạnh trong Temper H38

Các tính năng đặc biệt:

Mg₂si kết tủa ở ranh giới hạt (tối thiểu)

Mật độ trật khớp thấp trong điều kiện O

Mật độ trật khớp cao hơn trong các cơn bão cứng căng thẳng

Kiểm soát kết tinh lại tuyệt vời trong các nhiệt độ trung gian

 

 

4. Thông số kỹ thuật và dung sai chiều

 

Tham số Phạm vi tiêu chuẩn Dung sai chính xác Chịu đựng thương mại Phương pháp kiểm tra
Đường kính 6-200 mm ± 0,20mm lên đến 30 mm ± 0,30mm lên đến 30 mm Micromet
    ± 0,6% trên 30 mm ± 1,0% trên 30 mm  
Sự ovality N/A 50% dung sai đường kính 75% dung sai đường kính Micromet
Chiều dài 2000-6000 mm ± 3 mm ± 6 mm Băng đo
Sự thẳng thắn N/A 0,5mm/m 1.0mm/m Thẳng
Độ nhám bề mặt N/A 3,2 μm RA tối đa 6,3 μm RA tối đa Hồ sơ kế
Cắt suy yếu cuối cùng N/A Tối đa 0,5 độ Tối đa 1,0 độ Kéo dài

 

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Thanh tròn: đường kính 6-200 mm

Dịch vụ cắt giảm có sẵn

Dung sai đặc biệt có sẵn theo yêu cầu

Thanh mặt đất chính xác cho các ứng dụng quan trọng

Độ dài tùy chỉnh và hoàn thiện bề mặt có sẵn

 

 

5. Các tùy chọn làm cứng tính khí và làm việc

 

Mã tính khí Mô tả quá trình Ứng dụng tối ưu Đặc điểm chính
O Hoàn toàn ủ, làm mềm Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất
H32 Quart-Hard (Strain Hardened) Chế tạo mục đích chung Cân bằng tốt về sức mạnh và khả năng định dạng
H34 Nửa cứng (căng cứng) Ứng dụng sức mạnh vừa phải Sức mạnh cao hơn với độ dẻo vừa phải
H36 Khó ba phần tư Yêu cầu sức mạnh cao Sức mạnh cao với khả năng định dạng giảm
H38 Đủ cứng (căng cứng) Ứng dụng sức mạnh tối đa Sức mạnh cao nhất với khả năng định dạng tối thiểu

 

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

O: Các hoạt động hình thành tối đa, uốn cong hoặc vẽ

H32: Chế tạo mục đích chung với hình thành vừa phải

H34: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh cao hơn với một số khả năng định dạng

H36/H38: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh tối đa với hình thành tối thiểu

 

 

6. Đặc điểm gia công & chế tạo

 

Hoạt động Vật liệu công cụ Các tham số được đề xuất Nhận xét
Quay HSS, cacbua VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev Kết thúc bề mặt tốt với dụng cụ thích hợp
Khoan HSS, cacbua VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev Chất lượng lỗ tốt, Burring tối thiểu
Xay xát HSS, cacbua VC =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm Sử dụng phay leo để hoàn thiện tốt nhất
Khai thác HSS, thiếc phủ VC =15-30 m/phút Chất lượng chủ đề tốt với sự bôi trơn thích hợp
Ream HSS, cacbua VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev H8 dung nạp có thể đạt được
Cưa HSS, cacbua tips VC =1000-2000 m/phút Độ cao răng tốt cho kết quả tốt nhất

 

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Rất tốt (RA 0.8-3.2 μm dễ dàng đạt được)

Hình thành chip: chip có độ dài trung bình; Chip Breakers có lợi

Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (5-8% nồng độ)

Công cụ mặc: Thấp với các thông số thích hợp

Khả năng hàn: Tuyệt vời với TIG, MiG và hàn kháng thuốc

Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tuyệt vời trong điều kiện O

Hot Work: 340-420 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất

Cắt lạnh: Bán kính tối thiểu 1 × Đường kính (O Temper), đường kính 1,5 × (H32), đường kính 2 × (H34/H38)

 

 

7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ

 

Loại môi trường Xếp hạng kháng Phương pháp bảo vệ Hiệu suất mong đợi
Bầu không khí công nghiệp Xuất sắc Bề mặt sạch 15-20+ năm
Bầu không khí biển Rất tốt Bề mặt sạch 10-15+ năm
Nước biển ngâm Tốt Bảo vệ catốt 5-10+ năm với bảo trì
Độ ẩm cao Xuất sắc Làm sạch tiêu chuẩn 15-20+ năm
Ăn mòn căng thẳng Xuất sắc Lựa chọn tính khí thích hợp Superior to 6xxx/7xxx Series
Ăn mòn điện Tốt Cách ly thích hợp Thiết kế cẩn thận với kim loại không giống nhau

 

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày

Loại III (cứng): 25-50 độ dày

Màu sắc anốt: Giữ lại màu sắc tuyệt vời

Hoàn thiện cơ học:

Đánh bóng: Xuất hiện tăng cường và giảm các vị trí bắt đầu ăn mòn

Kết thúc chải: Trang trí và chức năng

Hạt cườm: Ngoại hình mờ đồng đều

Hệ thống sơn:

Tiền xử lý lớp phủ chuyển đổi cromat

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Hệ thống cấp biển có sẵn

Chuyển đổi hóa học:

Chuyển đổi cromat alodine/iridite

Các lựa chọn thay thế tuân thủ Rohs

 

 

7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ

 

Tài sản Giá trị Thiết kế xem xét
Tỉ trọng 2,68 g/cm³ Tính toán trọng lượng cho các thành phần
Phạm vi nóng chảy 607-649 độ Thông số hàn
Độ dẫn nhiệt 138 W/m·K Thiết kế quản lý nhiệt
Độ dẫn điện 35-37% iacs Thiết kế ứng dụng điện
Nhiệt cụ thể 880 j/kg · k Tính toán khối lượng nhiệt
Mở rộng nhiệt (CTE) 23.8 ×10⁻⁶/K Phân tích ứng suất nhiệt
Mô đun của Young 70.3 GPA Tính toán độ lệch và độ cứng
Tỷ lệ của Poisson 0.33 Phân tích cấu trúc tham số
Khả năng giảm xóc Vừa phải Ứng dụng nhạy cảm với rung

 

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -80 độ đến +200 độ

Hiệu suất đông lạnh: Tốt (tăng cường độ ở nhiệt độ thấp)

Tính chất từ tính: không từ tính

Khả năng tái chế: 100% có thể tái chế với giá trị phế liệu cao

Tác động môi trường: Dấu chân carbon thấp so với các lựa chọn thay thế bằng thép

 

 

9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng

 

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (dọc)

Kiểm tra độ cứng (Brinell)

Kiểm tra kích thước:

Các phép đo đường kính tại nhiều vị trí

Xác minh thẳng

Đo oxy

Kiểm tra trực quan:

Đánh giá khuyết tật bề mặt

Kết thúc xác minh chất lượng

Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):

Kiểm tra siêu âm trên mỗi ASTM E114

Xác định kích thước hạt (ASTM E112)

Xét nghiệm ăn mòn (xịt muối ASTM B117)

Kiểm tra độ dẫn điện (dòng điện xoáy)

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1))

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Báo cáo kiểm tra kích thước

Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất

 

 

10. Ứng dụng & Cân nhắc thiết kế

 

Ứng dụng chính:

Thành phần hàng hải:

Phần cứng thuyền nhỏ

Phụ kiện và ốc vít

Lan can và thang

Các thành phần biển phi cấu trúc

Điện & Điện tử:

Khung gầm điện tử và vỏ bọc

Các thành phần biến áp

Khối đầu cuối và đầu nối

Tản nhiệt cho tải nhiệt vừa phải

Thực phẩm & Đồ uống:

Thiết bị chế biến thực phẩm

Thành phần nhà bếp thương mại

Thiết bị phân phối đồ uống

Các thành phần bể chứa

Kiến trúc:

Các yếu tố trang trí nội thất

Các thành phần biển báo

Thành phần nội thất

Đồ đạc không tải

Chế tạo chung:

Các thành phần kim loại tấm

Dấu ngoặc và phần cứng gắn

Bao gồm và bảng

Bộ phận bảo vệ máy móc

Ưu điểm thiết kế:

Kháng ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường

Khả năng định dạng vượt trội, đặc biệt là trong O Temper

Khả năng hàn tuyệt vời mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn

Kháng mệt mỏi tốt

Ngoại hình hấp dẫn với nhiều kết thúc khác nhau

Tính chất phi từ tính cho các ứng dụng điện tử

Tính chất không phát huy cho các ứng dụng an toàn

Khả năng gia công tốt cho các thành phần phức tạp

Thay thế nhẹ cho thép không gỉ

Sức mạnh vừa phải với độ dẻo tuyệt vời

Hạn chế thiết kế:

Sức mạnh thấp hơn so với hợp kim loạt 6xxx và 7xxx

Không được điều trị bằng nhiệt để tăng cường sức mạnh

Điện trở mòn vừa phải

Có thể trải qua sự thư giãn căng thẳng khi tải duy trì

Không được khuyến nghị cho các ứng dụng nhiệt độ cao trên 200 độ

Khả năng duy trì sức mạnh hạn chế sau khi hàn trong các cơn bão bị căng thẳng

Cân nhắc kinh tế:

Thay thế hiệu quả về chi phí cho thép không gỉ

Cân bằng tốt về tài sản và chi phí

Chi phí bảo trì thấp hơn trong môi trường ăn mòn

Giảm chi phí hoàn thiện do khả năng chống ăn mòn tự nhiên

Khả năng tái chế tuyệt vời và giá trị phế liệu cao

Chi phí chế tạo thấp hơn so với vật liệu khó hơn

Khía cạnh bền vững:

100% có thể tái chế mà không mất tài sản

Thay thế tiết kiệm năng lượng cho thép

Tuổi thọ dài làm giảm tần số thay thế

Không có chất có hại hoặc các yếu tố bị hạn chế ROHS

Tác động môi trường thấp trong suốt vòng đời

Tỷ lệ cao của nội dung tái chế có sẵn

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu:

Chọn 5052 khi khả năng chống ăn mòn và khả năng định dạng là ưu tiên

Chọn Tempers khó hơn (H34/H38) để tăng yêu cầu sức mạnh

Hãy xem xét 6061- T6 khi cần sức mạnh cao hơn với khả năng chống ăn mòn vừa phải

Hãy xem xét 5083 cho các ứng dụng biển cường độ cao hơn

Xem xét 3003 cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn với các ràng buộc chi phí

Khuyến nghị xử lý:

Cho phép Springback trong các hoạt động hình thành (tăng với các cơn bão khó hơn)

Sử dụng bán kính thích hợp trong các hoạt động uốn dựa trên tính khí

Sử dụng các quy trình làm sạch thích hợp trước khi hàn

Chú phổ biến: Thanh tròn nhôm 5052, Trung Quốc 5052 Nhà sản xuất thanh tròn nhôm, nhà cung cấp, nhà máy

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall