6061 Tấm rèn nhôm dày cực dày

Hợp kim nhôm 6061 có độ bền kéo cao và độ bền năng suất, cũng như độ giãn dài tốt khi phá vỡ, thể hiện các tính chất cơ học toàn diện tuyệt vời . Mật độ thấp, với các tính chất nhẹ tốt {{2}

Gửi yêu cầu

1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150mm) cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc đặc biệt thông qua sản xuất chuyên ngành:

Hóa học hợp kim:

Magiê (mg): 0.8-1.2% (kết tủa mg₂si)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (MG₂SI Formation)

Đồng (Cu): 0.15-0.40% (Tăng cường)

Chromium (cr): 0.04-0.35% (Kháng ăn mòn)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 97,5% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,7% tối đa

Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%

Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,15%

Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,15%

Quy trình rèn cực cao:

Đúc trong thỏi: Thôi lên đôi cao cấp 7000-12000 kg ingots

Kiểm tra trước khi đồng nhất hóa: Kiểm tra siêu âm đến cấp A

Đồng nhất hóa: 580-590 độ cho 24-36 giờ (kiểm soát nhiệt độ lõi)

Tỷ lệ: Gia công bề mặt để loại bỏ vùng phân tách

Làm nóng trước: Tăng nhiệt đến 450-470 độ với độ đồng nhất ± 5 độ

Rèn mở:

Biến dạng đa hướng

10, 000-15, 000 ton máy ép thủy lực

Tỷ lệ biến dạng tối thiểu 3: 1

Ủ trung gian: 410 độ cho 6-8 giờ khi được yêu cầu

Xử lý nhiệt giải pháp: 530-550 độ cho 2-5 giờ (phụ thuộc độ dày)

Làm nguội chính xác: Làm nguội polymer với tốc độ làm mát được kiểm soát 45-90 độ /phút

Đèn thẳng: Báo chí thủy lực với tải phân tán

Lão hóa nhân tạo: Temper T6 hoặc T651 ở mức 170-190 cho 8-12 giờ

Tài liệu chất lượng đầy đủ với khả năng truy xuất truy xuất sản xuất đến sản phẩm .

2. Thuộc tính cơ học của tấm giả mạo siêu dàyMô tả sản phẩm

Tài sản	Tối thiểu	Đặc trưng	Kiểm tra tiêu chuẩn	Ý nghĩa đối với các phần cực dày
Độ bền kéo cuối cùng	290 MPa	310-330 mpa	ASTM B557	Được duy trì thông qua toàn bộ mặt cắt
Sức mạnh năng suất (bù 0,2%)	240 MPa	260-280 mpa	ASTM B557	Ít hơn 10% lõi biến thể thành bề mặt
Độ giãn dài (2 inch)	8%	10-14%	ASTM B557	Quan trọng cho độ dẻo phần dày
Sức mạnh cắt	170 MPa	180-210 mpa	ASTM B769	Tham số thiết kế chung cho các kết nối bắt vít
Sức mạnh mang (E/D =2.0))	430 MPa	450-480 mpa	ASTM E238	Hiệu suất lỗ hổng
Sức mạnh mệt mỏi (10⁷)	95 MPa	100-120 mpa	ASTM E466	Điện trở tải theo chu kỳ dài hạn
Độ cứng (Brinell)	95 HB	95-105 HB	ASTM E10	Ít hơn hoặc bằng biến thể 5% thông qua độ dày
Độ bền gãy (K₁C)	29 MPa .m	32-37 mpa√m	ASTM E399	Quan trọng cho khả năng chịu thiệt hại
Giảm độ dày qua	6% phút	8-12%	ASTM E8	Độ dẻo hướng z

Định hướng (tỷ lệ điển hình):

L vs . lt: nhỏ hơn hoặc bằng 1,05: 1 Tỷ lệ độ bền kéo

L vs . st: nhỏ hơn hoặc bằng 1,10: 1 Tỷ lệ độ bền kéo

Lõi vs . bề mặt: nhỏ hơn hoặc bằng tỷ lệ cường độ năng suất 1,08: 1

3. Điều khiển cấu trúc giả mạo siêu dàyMô tả sản phẩm

Xử lý độ dày cụ thể:

Phân phối biến dạng:

Nén giả mạo đa trục

Giảm tối thiểu 25% trong cuối cùng vượt qua

Kiểm soát nhiệt độ không đổi thông qua phần

Quản lý tỷ lệ dập tắt:

Nồng độ polymer: 12-18%

Vận tốc kích động: 2.5-3.5 m/s

Kiểm soát tăng nhiệt độ:<15°C max

Giảm thiểu độ dốc nhiệt:

Đẳng nhiệt giữ ở nhiệt độ quan trọng

Giám sát nhiệt độ cốt lõi trong quá trình xử lý

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 60-80 độ /min bề mặt, 40-55 lõi /phút

Đặc điểm vi cấu trúc:

Kích thước hạt: ASTM 4-6 (40-70 m)

Recrystallization: >Cấu trúc kết tinh lại 85%

Phân phối kết tủa:

Mg₂si chính: 0.5-2 μm

"kim tiêm: 4-8 nm có đường kính

Q-pha và B'-pha được kiểm soát

Mật độ phân tán: 1-3 × 10⁶/mm²

Kết cấu: khối lập phương đã được sửa đổi với giảm độ dị hướng

Xếp hạng bao gồm: nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mỗi ASTM E45

Biến đổi kích thước hạt tối đa: 2 số ASTM thông qua độ dày

4. Thông số kỹ thuật và dung sai thứ nguyên

Tham số	Phạm vi tiêu chuẩn	Dung sai chính xác	Chịu đựng thương mại
Độ dày	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Chiều rộng	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Chiều dài	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Độ phẳng	N/A	0,15% chiều dài	0,30% chiều dài
Song song	N/A	0,5% độ dày	1,0% độ dày
Cạnh thẳng	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Độ nhám bề mặt	N/A	6,3 μm RA tối đa	12,5 μm RA tối đa

Tham số chuyên dụng:

Phụ cấp gia công: 15mm mỗi bên được đề xuất

Cứu trợ căng thẳng: Yêu cầu trước khi gia công chính xác

Kiểm tra siêu âm: Kiểm tra thể tích 100%

Mật độ: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Công thức trọng lượng: độ dày (mm) × chiều rộng (m) × chiều dài (m) × 2.70=trọng lượng (kg)

Trọng lượng một mảnh tối đa: 25, 000 kg

5. Tối ưu hóa điều trị nhiệt & nhiệt độ

Chỉ định tính khí	Quá trình	Ứng dụng	Thuộc tính chính
T651	Giải pháp được xử lý, căng thẳng nhẹ nhàng bằng cách kéo dài (1.5-3%), lão hóa nhân tạo	Hàng không vũ trụ chính, phòng thủ, chế tạo khuôn	Sức mạnh tối đa với khả năng chống ăn mòn căng thẳng tốt
T6511	Giải pháp được xử lý, căng thẳng nhẹ nhàng bằng cách kéo dài (kiểm soát), tuổi giả tạo	Các thành phần cấu trúc quan trọng, các bộ phận chính xác	Ổn định kích thước tuyệt vời với cường độ cao
T6510	Giải pháp được xử lý, giảm căng thẳng tối thiểu, già nhân tạo	Hình học phức tạp, các thành phần cầu	Tính chất cân bằng với độ méo giảm thiểu
T73	Giải pháp được xử lý, quá mức	Dịch vụ nhiệt độ cao, ứng dụng quan trọng ăn mòn căng thẳng	Khả năng chống ăn mòn ứng suất vượt trội, độ ổn định nhiệt

Các thông số xử lý nhiệt dung dịch:

Nhiệt độ: 530-550 độ

Thời gian: 25 phút/inch độ dày (tối thiểu 2 giờ)

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 5 độ biến đổi tối đa

Làm giảm sự chậm trễ:<15 seconds maximum

Thiết bị chuyển nhượng: Đồ đạc xử lý chuyên dụng

Tùy chọn lão hóa nhân tạo:

Chu kỳ T6: 175-185 độ cho 8-10 giờ

Chu kỳ T651: 175-185 độ cho 6-8 giờ

Chu kỳ T73: Giai đoạn kép (175 độ /4hr + 215 độ /8hr)

6. Đặc điểm gia công & chế tạo

Hoạt động	Vật liệu công cụ	Các tham số được đề xuất	Ghi chú cho tấm siêu dày
Phay nặng	Chèn cacbua	VC =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	Treo phay ưa thích
Khoan lỗ sâu	Cuộc tập trận cacbua	VC =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Chu kỳ Peck cần thiết
Nhạt nhẽo	Công cụ PCD	VC =500-1000 m/phút	Thanh nhàm chán ẩm ướt cần thiết
Mặt phay	Máy nghiền mặt cacbua	VC =350-800 m/phút	Hình học cào dương cao
Khai thác	Tap HSS-E-PM	VC =15-30 m/phút	H-giới hạn ưa thích
Cưa	Cacbua tips	40-60 m/min, 2-3 răng tham gia	Làm mát lũ bắt buộc

Cân nhắc đặc biệt:

Quản lý căng thẳng dư: Phát hành 75% cổ phiếu trước khi gia công cuối cùng

Định hình: Lực kẹp phân tán để ngăn ngừa biến dạng

Công cụ tham gia: Đường kính cắt tối đa 60%

Chất làm mát: áp suất cao (70+ thanh) cho các tính năng sâu

Gia công nặng: Độ sâu tối đa 5 mm của mỗi lần cắt

Tạo nhiệt: Giám sát nhiệt độ phôi trong quá trình gia công

Phân tích chip: Quan trọng cho phay bỏ túi sâu

7. Kháng ăn mòn & điều trị bề mặt

Môi trường	Hiệu suất	Phương pháp bảo vệ	Cuộc sống phục vụ kỳ vọng
Bầu không khí công nghiệp	Rất tốt	Anodizing loại II/III	15-20+ năm
Môi trường biển	Tốt	Chuyển đổi Chromate + Sơn	10-15+ năm
Nước ngọt	Xuất sắc	Cần bảo vệ tối thiểu	30+ năm
Xử lý hóa học	Công bằng để tốt	PTFE đã tẩm anodize	Ứng dụng cụ thể
Nhiệt độ cao	Hội chợ	Lớp phủ nhiệt độ cao	5-10+ năm
Dịch vụ chôn cất	Rất tốt	Lớp phủ bitum	40+ năm

Tùy chọn điều trị bề mặt:

Anodizing:

Loại II: 10-25 độ dày

Loại III (cứng): 25-75 độ dày

PTFE Tùy chọn tẩm

Lớp phủ chuyển đổi:

Chuyển đổi Chromate (MIL-DTL -5541))

Phương pháp điều trị crom hóa trị ba

Các lựa chọn thay thế không nhất quán (dựa trên TI/ZR)

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Lớp phủ bột (190-210 Cure Cure)

Lớp phủ công nghiệp rắn cao

Chuẩn bị bề mặt đặc biệt:

Cơ học: Grit Blast SA 2.5

Hóa chất: Axit khắc và Desmut

Kết cấu laser cho các ứng dụng chuyên dụng

8. Thuộc tính vật lý cho công cụ thiết kế

ering

Tài sản	Giá trị	Ý nghĩa trong các ứng dụng cực dày
Tỉ trọng	2,70 g/cm³	Tính toán trọng lượng cho các thành phần lớn
Phạm vi nóng chảy	582-652 độ	Hạn chế giảm căng thẳng
Độ dẫn nhiệt	167 W/m·K	Sự tản nhiệt trong khối lượng lớn
Độ dẫn điện	43% IACS	EMI các ứng dụng che chắn
Nhiệt cụ thể	896 j/kg · k	Quán tính nhiệt trong chế biến
Mở rộng nhiệt	23.6 ×10⁻⁶/K	Mở rộng khác biệt trong các hội đồng
Mô đun của Young	68,9 GPA	Độ cứng trong các ứng dụng cấu trúc
Tỷ lệ của Poisson	0.33	Thay đổi chiều dưới tải
Khả năng giảm xóc	0.008-0.01	Đặc điểm rung động
Độ khuếch tán nhiệt	69 mm²/s	Xử lý tốc độ truyền nhiệt

9. Giao thức kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Giao thức thử nghiệm bắt buộc:

Phân tích hóa học: Quang phổ phát xạ quang học

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (bề mặt, t/4, t/2 vị trí)

Khảo sát độ cứng (Traverse và dọc)

Đánh giá không phá hủy:

Kiểm tra siêu âm trên mỗi AMS-STD -2154 Lớp A

Kiểm tra thâm nhập các bề mặt quan trọng

Đánh giá luyện kim:

Đo kích thước hạt trên mỗi ASTM E112

Xếp hạng bao gồm mỗi ASTM E45

Phân tích vi cấu trúc để phân phối kết tủa

Kiểm tra kích thước:

Cmm xác minh kích thước quan trọng

Quét laser cho độ chính xác của hồ sơ

Ánh xạ độ dày tại các điểm lưới xác định

Gói chứng nhận:

Báo cáo kiểm tra vật liệu (EN 10204 Loại 3.1/3.2)

Giấy chứng nhận thành phần hóa học

Chứng nhận tài sản cơ khí

Hồ sơ biểu đồ điều trị nhiệt

Báo cáo NDT và tiêu chí chấp nhận

Báo cáo kiểm tra kích thước

Tài liệu truy xuất nguồn gốc (tan chảy vào sản phẩm)

Tuyên bố tuân thủ (ROHS, Reach, v.v. .)

10. Các ứng dụng và xử lý công nghiệp

Ứng dụng chính:

Các thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ

Nền tảng hệ thống quốc phòng

Thiết bị sản xuất bán dẫn

Cơ sở khuôn phun nhựa

Các yếu tố cấu trúc cầu

Các thành phần công nghiệp hạt nhân

Khung vận chuyển nặng

Cơ sở cấu trúc máy công cụ

Rolling Mill Backup Rolls

Các yếu tố cố định cường độ cao

Giao thức xử lý vật liệu:

Yêu cầu nâng:

Tối thiểu 4- Hệ thống nâng điểm

Thanh sản xuất bắt buộc

Góc trượt tối đa: 60 độ từ ngang

Khả năng nâng: Hệ số an toàn 3: 1

Điều kiện lưu trữ:

Lưu trữ trong nhà được khuyến nghị

Hỗ trợ trong khoảng thời gian tối thiểu 300mm

Giới hạn chiều cao xếp chồng: tối đa 1,5m

Tránh tiếp xúc trực tiếp với kim loại không giống nhau

Vận tải:

An toàn với dây đeo phi kim loại

Vật liệu làm ẩm rung động

Bắt buộc bảo vệ cạnh

Bảo vệ độ ẩm trong quá trình vận chuyển

Chuẩn bị gia công:

Ổn định nhiệt độ: Tối thiểu 24 giờ

Khuyến nghị giảm căng thẳng trước khi gia công quan trọng

Kế hoạch loại bỏ vật liệu tuần tự

Điều chỉnh lực kẹp tiến bộ

11. Cân nhắc thiết kế cho các phần cực dày

Các yếu tố thiết kế kết cấu:

Tối ưu hóa mô đun phần:

Sử dụng lợi thế độ dày đầy đủ để chống uốn

Hiệu suất tương đương i-chùm với trọng lượng giảm

Xem xét các cấu trúc web nội bộ trong các phần rất dày

Lựa chọn dây buộc:

Khoảng cách cạnh tối thiểu: đường kính bu lông 2 ×

Tham gia chủ đề được đề xuất: đường kính bu lông 1,5 ×

Thông số kỹ thuật mô -men xoắn: 65-75% giá trị thép tiêu chuẩn

Sử dụng sức mạnh mang lên đến 480 MPa

Quản lý nhiệt:

Cho phép mở rộng nhiệt 2,36mm mỗi mét trên 100 độ

Thiết kế các khớp mở rộng cho các cấu trúc lớn

Xem xét độ dốc nhiệt trong quá trình hàn

Tải động động:

Giới hạn độ bền của độ mệt mỏi khoảng 100 MPa

Áp dụng các yếu tố tập trung căng thẳng ở giai đoạn thiết kế

Chụp ảnh cho các bề mặt quan trọng mệt mỏi

Chiến lược giảm cân:

Phay bỏ túi các khu vực không quan trọng

Phân phối độ dày chọn lọc

Cấu trúc lai với các phần tử tổng hợp

Tối ưu hóa cấu trúc liên kết cho

Chú phổ biến: 6061 Tấm rèn nhôm dày cực dày, Trung Quốc 6061 Ultra dày các nhà sản xuất tấm rèn, nhà cung cấp, nhà máy