video
5052 Large Diameter Aluminum Bar
(5)
1/2
<< /span>
>

5052 thanh nhôm đường kính lớn

Thanh nhôm đường kính lớn 5052 là một vật liệu mạnh mẽ và linh hoạt, cung cấp một sự pha trộn độc đáo của các tính chất vật lý và cơ học, làm cho nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau .}

1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu

 

 

5052 Thanh nhôm đường kính lớn là một hợp kim nhôm-magiê nhôm có độ bền trung bình, không thể điều trị được, cung cấp khả năng chống ăn mòn đặc biệt, khả năng định dạng tốt và khả năng hàn trên một phạm vi rộng của đường kính, làm cho nó lý tưởng cho việc chế tạo hàng hải, chung chung và các ứng dụng cấu trúc:

Các yếu tố hợp kim chính:

Magiê (mg): 2.2-2.8% (tăng cường giải pháp rắn)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (Tăng cường khả năng chống ăn mòn)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 95,7% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,25%

Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%

Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,10%

Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,10%

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quy trình sản xuất cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm chính có độ tinh khiết cao (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác

Lọc chảy qua các bộ lọc bọt gốm (20-30 ppi)

Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,15 ml/100g)

Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b

Đúc bán liên tục trực tiếp (DC) để sản xuất các thỏi lớn

Đồng nhất hóa:

450-480 độ cho 6-12 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 30-50 độ /giờ

Làm việc nóng (đùn hoặc rèn):

Máy ép đùn lớn: có khả năng sản xuất các thanh lên đường kính tới 300mm

Hoặc rèn: Xử lý thỏi vào thanh thông qua rèn xuyên tâm hoặc rèn chết

Nhiệt độ biến dạng: 350-420 độ

Đảm bảo biến dạng đầy đủ và sàng lọc hạt cho chất lượng bên trong tối ưu

Làm việc lạnh (cho H Tempers):

Kéo dài hoặc thẳng để đạt được độ cứng mong muốn

Đảm bảo biến dạng đồng đều trên đường kính lớn

Ủ (đối với o ủ):

340-360 độ cho 1-3 giờ

Làm mát có kiểm soát để đạt được cấu trúc hạt và độ dẻo tối ưu

Hoàn thiện:

Điều hòa bề mặt (e . g ., gọt vỏ, mặt đất hoặc chính xác đã biến)

Độ chính xác thẳng

Xác minh kích thước

Kiểm tra chất lượng bề mặt

Truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ với tài liệu toàn diện cho tất cả các bước sản xuất .

 

 

2. Thuộc tính cơ học của thanh nhôm đường kính lớn 5052

 

 

Tài sản

O (ủ)

H32

H34

H38

Phương pháp kiểm tra

Độ bền kéo cuối cùng

170-215 mpa

230-265 mpa

255-290 mpa

290-320 mpa

ASTM E8

Sức mạnh năng suất (0,2%)

65-95 mpa

160-190 mpa

180-210 mpa

220-250 mpa

ASTM E8

Độ giãn dài (2 inch)

18-30%

12-18%

8-14%

5-10%

ASTM E8

Độ cứng (Brinell)

45-55 HB

60-70 HB

68-78 HB

75-85 HB

ASTM E10

Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸)

90-110 mpa

120-140 mpa

130-150 mpa

140-160 mpa

ASTM E466

Sức mạnh cắt

110-130 mpa

140-160 mpa

150-170 mpa

165-185 mpa

ASTM B769

Mô đun đàn hồi

70.3 GPA

70.3 GPA

70.3 GPA

70.3 GPA

ASTM E111

 

Phân phối tài sản:

Axial vs . Thuộc tính xuyên tâm:<5% variation in strength properties

Sự thay đổi thuộc tính bên trong trên các thanh đường kính lớn: Thông thường dưới 5%

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<5 HB

Giữ lại tài sản sau khi hàn: Tuyệt vời so với các hợp kim được xử lý nhiệt

 

 

3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc

 

 

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Hạt cân bằng trong điều kiện ủ

Các hạt thon dài trong những cơn bão cứng căng thẳng

Kích thước hạt ASTM 5-8 (63-22 m)

Phân phối hạt thống nhất trên các phần, đặc biệt được đảm bảo trong các thanh đường kính lớn thông qua việc xử lý thích hợp

Phân phối kết tủa:

Al₁₂mg₂cr phân tán: 50-200 nm, phân phối đồng nhất

Al-Fe-Si Intermetallics: Phân phối tinh chế

Phân phối giàu CR: Tăng cường khả năng chống ăn mòn

Phát triển kết cấu:

Định hướng gần ngẫu nhiên trong điều kiện O

Kết cấu biến dạng vừa phải trong các tempers H32/H34

Kết cấu biến dạng mạnh trong Temper H38

Các tính năng đặc biệt:

Các kết tủa MG₂Si tối thiểu tại ranh giới hạt

Mật độ trật khớp thấp trong điều kiện O

Mật độ trật khớp cao hơn trong các cơn bão cứng căng thẳng

Kiểm soát kết tinh lại tuyệt vời trong các nhiệt độ trung gian

 

 

4. Thông số kỹ thuật và dung sai chiều

 

 

Tham số

Phạm vi tiêu chuẩn

Dung sai chính xác

Chịu đựng thương mại

Phương pháp kiểm tra

Đường kính

100-500 mm

± 0,5mm lên đến 200mm

± 1.0mm lên đến 200mm

Micromet/caliper

   

± 0,3% trên 200mm

± 0,6% trên 200mm

 

Sự ovality

N/A

50% dung sai đường kính

75% dung sai đường kính

Micromet/caliper

Chiều dài

1000-6000 mm

± 5 mm

± 10 mm

Băng đo

Sự thẳng thắn

N/A

0,8mm/m

1,5mm/m

Thẳng/laser

Độ nhám bề mặt

N/A

3,2 μm RA tối đa

6,3 μm RA tối đa

Hồ sơ kế

Cắt suy yếu cuối cùng

N/A

Tối đa 0,5 độ

Tối đa 1,0 độ

Kéo dài

 

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Thanh tròn đường kính lớn: đường kính 100-500 mm

Dịch vụ cắt giảm có sẵn

Dung sai đặc biệt có sẵn theo yêu cầu

Mặt đất chính xác hoặc các thanh quay cho các ứng dụng quan trọng

Độ dài tùy chỉnh và hoàn thiện bề mặt có sẵn

 

 

5. Các tùy chọn làm cứng tính khí và làm việc

 

 

Mã tính khí

Mô tả quá trình

Ứng dụng tối ưu

Đặc điểm chính

O

Hoàn toàn ủ, làm mềm

Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa

Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất

H32

Quart-Hard (Strain Hardened)

Chế tạo mục đích chung

Cân bằng tốt về sức mạnh và khả năng định dạng

H34

Nửa cứng (căng cứng)

Ứng dụng sức mạnh vừa phải

Sức mạnh cao hơn với độ dẻo vừa phải

H36

Khó ba phần tư

Yêu cầu sức mạnh cao

Sức mạnh cao với khả năng định dạng giảm

H38

Đủ cứng (căng cứng)

Ứng dụng sức mạnh tối đa

Sức mạnh cao nhất với khả năng định dạng tối thiểu

 

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

O: Các hoạt động hình thành tối đa, uốn cong hoặc vẽ

H32: Chế tạo mục đích chung với hình thành vừa phải

H34: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh cao hơn với một số khả năng định dạng

H36/H38: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh tối đa với hình thành tối thiểu

 

 

6. Đặc điểm gia công & chế tạon

 

 

Hoạt động

Vật liệu công cụ

Các tham số được đề xuất

Nhận xét

Quay

HSS, cacbua

VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev

Kết thúc bề mặt tốt với dụng cụ thích hợp

Khoan

HSS, cacbua

VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev

Chất lượng lỗ tốt, Burring tối thiểu

Xay xát

HSS, cacbua

VC =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm

Sử dụng phay leo để hoàn thiện tốt nhất

Khai thác

HSS, thiếc phủ

VC =15-30 m/phút

Chất lượng chủ đề tốt với sự bôi trơn thích hợp

Ream

HSS, cacbua

VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev

H8 dung nạp có thể đạt được

Cưa

HSS, cacbua tips

VC =1000-2000 m/phút

Độ cao răng tốt cho kết quả tốt nhất

 

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Rất tốt (RA 0.8-3.2 μm dễ dàng đạt được)

Hình thành chip: chip có độ dài trung bình; Chip Breakers có lợi

Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (5-8% nồng độ)

Công cụ mặc: Thấp với các thông số thích hợp

Khả năng hàn: Tuyệt vời với TIG, MiG và hàn kháng thuốc

Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tuyệt vời trong điều kiện O

Hot Work: 340-420 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất

Cắt lạnh: Bán kính tối thiểu 1 × Đường kính (O Temper), đường kính 1,5 × (H32), đường kính 2 × (H34/H38)

 

 

7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ

 

 

Loại môi trường

Xếp hạng kháng

Phương pháp bảo vệ

Hiệu suất mong đợi

Bầu không khí công nghiệp

Xuất sắc

Bề mặt sạch

15-20+ năm

Bầu không khí biển

Rất tốt

Bề mặt sạch

10-15+ năm

Nước biển ngâm

Tốt

Bảo vệ catốt

5-10+ năm với bảo trì

Độ ẩm cao

Xuất sắc

Làm sạch tiêu chuẩn

15-20+ năm

Ăn mòn căng thẳng

Xuất sắc

Lựa chọn tính khí thích hợp

Superior to 6xxx/7xxx Series

Ăn mòn điện

Tốt

Cách ly thích hợp

Thiết kế cẩn thận với kim loại không giống nhau

 

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày

Loại III (cứng): 25-50 độ dày

Màu sắc anốt: Giữ lại màu sắc tuyệt vời

Hoàn thiện cơ học:

Đánh bóng: Xuất hiện tăng cường và giảm các vị trí bắt đầu ăn mòn

Kết thúc chải: Trang trí và chức năng

Hạt cườm: Ngoại hình mờ đồng đều

Hệ thống sơn:

Tiền xử lý lớp phủ chuyển đổi cromat

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Hệ thống cấp biển có sẵn

Chuyển đổi hóa học:

Chuyển đổi cromat alodine/iridite

Các lựa chọn thay thế tuân thủ Rohs

 

 

8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật

 

 

Tài sản

Giá trị

Thiết kế xem xét

Tỉ trọng

2,68 g/cm³

Tính toán trọng lượng cho các thành phần

Phạm vi nóng chảy

607-649 độ

Thông số hàn

Độ dẫn nhiệt

138 W/m·K

Thiết kế quản lý nhiệt

Độ dẫn điện

35-37% iacs

Thiết kế ứng dụng điện

Nhiệt cụ thể

880 j/kg · k

Tính toán khối lượng nhiệt

Mở rộng nhiệt (CTE)

23.8 ×10⁻⁶/K

Phân tích ứng suất nhiệt

Mô đun của Young

70.3 GPA

Tính toán độ lệch và độ cứng

Tỷ lệ của Poisson

0.33

Phân tích cấu trúc tham số

Khả năng giảm xóc

Vừa phải

Ứng dụng nhạy cảm với rung

 

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -80 độ đến +200 độ

Hiệu suất đông lạnh: Tốt (tăng cường độ ở nhiệt độ thấp)

Tính chất từ tính: không từ tính

Khả năng tái chế: 100% có thể tái chế với giá trị phế liệu cao

Tác động môi trường: Dấu chân carbon thấp so với các lựa chọn thay thế bằng thép

 

 

9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng

 

 

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (dọc)

Kiểm tra độ cứng (Brinell)

Kiểm tra kích thước:

Các phép đo đường kính tại nhiều vị trí

Xác minh thẳng

Đo oxy

Kiểm tra trực quan:

Đánh giá khuyết tật bề mặt

Kết thúc xác minh chất lượng

Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):

Kiểm tra siêu âm trên mỗi ASTM E114

Xác định kích thước hạt (ASTM E112)

Xét nghiệm ăn mòn (xịt muối ASTM B117)

Kiểm tra độ dẫn điện (dòng điện xoáy)

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1))

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Báo cáo kiểm tra kích thước

Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất

 

 

10. Ứng dụng & Cân nhắc thiết kế

 

 

Ứng dụng chính:

Thành phần hàng hải:

Thành viên cấu trúc biển lớn

Trục thiết bị tàu, thanh

Cấu trúc nền tảng ngoài khơi

Bộ phận thiết bị khử muối

Năng lượng & Hóa học:

Bể chứa và các thành phần tàu áp suất

Các thành phần trao đổi nhiệt

Hệ thống đường ống mặt bích và đầu nối

Cấu trúc bên trong cho thiết bị hóa học

Sản xuất máy móc nói chung:

Khung cấu trúc máy lớn

Lái xe trục, con lăn

Jigs và đồ đạc

Các bộ phận cơ học khác nhau

Kiến trúc & Cơ sở hạ tầng:

Hỗ trợ cấu trúc tường rèm

Cầu nối và đầu nối tòa nhà lớn

Các tác phẩm điêu khắc ngoài trời và các yếu tố trang trí

Vận chuyển đường sắt:

Tàu điện ngầm và đào tạo các thành phần cấu trúc

Thành phần Bogie

Các thành phần dẫn điện đường sắt điện

Ưu điểm thiết kế:

Kháng ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường

Khả năng định dạng vượt trội, đặc biệt là trong O Temper

Khả năng hàn tuyệt vời mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn

Kháng mệt mỏi tốt

Ngoại hình hấp dẫn với nhiều kết thúc khác nhau

Tính chất phi từ tính cho các ứng dụng điện tử

Tính chất không phát huy cho các ứng dụng an toàn

Khả năng gia công tốt cho các thành phần phức tạp

Thay thế nhẹ cho thép không gỉ

Sức mạnh vừa phải với độ dẻo tuyệt vời

Hạn chế thiết kế:

Sức mạnh thấp hơn so với hợp kim loạt 6xxx và 7xxx

Không được điều trị bằng nhiệt để tăng cường sức mạnh

Điện trở mòn vừa phải

Có thể trải qua sự thư giãn căng thẳng khi tải duy trì

Không được khuyến nghị cho các ứng dụng nhiệt độ cao trên 200 độ

Khả năng duy trì sức mạnh hạn chế sau khi hàn trong các cơn bão bị căng thẳng

Cân nhắc kinh tế:

Thay thế hiệu quả về chi phí cho thép không gỉ

Cân bằng tốt về tài sản và chi phí

Chi phí bảo trì thấp hơn trong môi trường ăn mòn

Giảm chi phí hoàn thiện do khả năng chống ăn mòn tự nhiên

Khả năng tái chế tuyệt vời và giá trị phế liệu cao

Chi phí chế tạo thấp hơn so với vật liệu khó hơn

Khía cạnh bền vững:

100% có thể tái chế mà không mất tài sản

Thay thế tiết kiệm năng lượng cho thép

Tuổi thọ dài làm giảm tần số thay thế

Không có chất có hại hoặc các yếu tố bị hạn chế ROHS

Tác động môi trường thấp trong suốt vòng đời

Tỷ lệ cao của nội dung tái chế có sẵn

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu:

Chọn 5052 khi khả năng chống ăn mòn và khả năng định dạng là ưu tiên

Chọn Tempers khó hơn (H34/H38) để tăng yêu cầu sức mạnh

Hãy xem xét 6061- T6 khi cần sức mạnh cao hơn với khả năng chống ăn mòn vừa phải

Hãy xem xét 5083 cho các ứng dụng biển cường độ cao hơn

Xem xét 3003 cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn với các ràng buộc chi phí

Khuyến nghị xử lý:

Cho phép Springback trong các hoạt động hình thành (tăng với các cơn bão khó hơn)

Sử dụng bán kính thích hợp trong các hoạt động uốn dựa trên tính khí

Sử dụng các quy trình làm sạch thích hợp trước khi hàn

Chú phổ biến: 5052 Thanh nhôm đường kính lớn, Trung Quốc 5052 Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy

Gửi yêu cầu

(0/10)

clearall