
5052 thanh nhôm đường kính lớn
Thanh nhôm đường kính lớn 5052 là một vật liệu mạnh mẽ và linh hoạt, cung cấp một sự pha trộn độc đáo của các tính chất vật lý và cơ học, làm cho nó trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau .}
1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu
5052 Thanh nhôm đường kính lớn là một hợp kim nhôm-magiê nhôm có độ bền trung bình, không thể điều trị được, cung cấp khả năng chống ăn mòn đặc biệt, khả năng định dạng tốt và khả năng hàn trên một phạm vi rộng của đường kính, làm cho nó lý tưởng cho việc chế tạo hàng hải, chung chung và các ứng dụng cấu trúc:
Các yếu tố hợp kim chính:
Magiê (mg): 2.2-2.8% (tăng cường giải pháp rắn)
Chromium (CR): 0.15-0.35% (Tăng cường khả năng chống ăn mòn)
Vật liệu cơ bản:
Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 95,7% (cân bằng)
Vụ tạp được kiểm soát:
Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%
Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,25%
Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%
Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,10%
Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,10%
Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%
Quy trình sản xuất cao cấp:
Chuẩn bị tan chảy:
Nhôm chính có độ tinh khiết cao (tối thiểu 99,7%)
Bổ sung phần tử hợp kim chính xác
Lọc chảy qua các bộ lọc bọt gốm (20-30 ppi)
Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,15 ml/100g)
Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b
Đúc bán liên tục trực tiếp (DC) để sản xuất các thỏi lớn
Đồng nhất hóa:
450-480 độ cho 6-12 giờ
Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ
Tốc độ làm mát được kiểm soát: 30-50 độ /giờ
Làm việc nóng (đùn hoặc rèn):
Máy ép đùn lớn: có khả năng sản xuất các thanh lên đường kính tới 300mm
Hoặc rèn: Xử lý thỏi vào thanh thông qua rèn xuyên tâm hoặc rèn chết
Nhiệt độ biến dạng: 350-420 độ
Đảm bảo biến dạng đầy đủ và sàng lọc hạt cho chất lượng bên trong tối ưu
Làm việc lạnh (cho H Tempers):
Kéo dài hoặc thẳng để đạt được độ cứng mong muốn
Đảm bảo biến dạng đồng đều trên đường kính lớn
Ủ (đối với o ủ):
340-360 độ cho 1-3 giờ
Làm mát có kiểm soát để đạt được cấu trúc hạt và độ dẻo tối ưu
Hoàn thiện:
Điều hòa bề mặt (e . g ., gọt vỏ, mặt đất hoặc chính xác đã biến)
Độ chính xác thẳng
Xác minh kích thước
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Truy xuất nguồn gốc sản xuất đầy đủ với tài liệu toàn diện cho tất cả các bước sản xuất .
2. Thuộc tính cơ học của thanh nhôm đường kính lớn 5052
|
Tài sản |
O (ủ) |
H32 |
H34 |
H38 |
Phương pháp kiểm tra |
|
Độ bền kéo cuối cùng |
170-215 mpa |
230-265 mpa |
255-290 mpa |
290-320 mpa |
ASTM E8 |
|
Sức mạnh năng suất (0,2%) |
65-95 mpa |
160-190 mpa |
180-210 mpa |
220-250 mpa |
ASTM E8 |
|
Độ giãn dài (2 inch) |
18-30% |
12-18% |
8-14% |
5-10% |
ASTM E8 |
|
Độ cứng (Brinell) |
45-55 HB |
60-70 HB |
68-78 HB |
75-85 HB |
ASTM E10 |
|
Sức mạnh mệt mỏi (5 × 10⁸) |
90-110 mpa |
120-140 mpa |
130-150 mpa |
140-160 mpa |
ASTM E466 |
|
Sức mạnh cắt |
110-130 mpa |
140-160 mpa |
150-170 mpa |
165-185 mpa |
ASTM B769 |
|
Mô đun đàn hồi |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
70.3 GPA |
ASTM E111 |
Phân phối tài sản:
Axial vs . Thuộc tính xuyên tâm:<5% variation in strength properties
Sự thay đổi thuộc tính bên trong trên các thanh đường kính lớn: Thông thường dưới 5%
Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<5 HB
Giữ lại tài sản sau khi hàn: Tuyệt vời so với các hợp kim được xử lý nhiệt
3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc
Các tính năng vi cấu trúc chính:
Cấu trúc hạt:
Hạt cân bằng trong điều kiện ủ
Các hạt thon dài trong những cơn bão cứng căng thẳng
Kích thước hạt ASTM 5-8 (63-22 m)
Phân phối hạt thống nhất trên các phần, đặc biệt được đảm bảo trong các thanh đường kính lớn thông qua việc xử lý thích hợp
Phân phối kết tủa:
Al₁₂mg₂cr phân tán: 50-200 nm, phân phối đồng nhất
Al-Fe-Si Intermetallics: Phân phối tinh chế
Phân phối giàu CR: Tăng cường khả năng chống ăn mòn
Phát triển kết cấu:
Định hướng gần ngẫu nhiên trong điều kiện O
Kết cấu biến dạng vừa phải trong các tempers H32/H34
Kết cấu biến dạng mạnh trong Temper H38
Các tính năng đặc biệt:
Các kết tủa MG₂Si tối thiểu tại ranh giới hạt
Mật độ trật khớp thấp trong điều kiện O
Mật độ trật khớp cao hơn trong các cơn bão cứng căng thẳng
Kiểm soát kết tinh lại tuyệt vời trong các nhiệt độ trung gian
4. Thông số kỹ thuật và dung sai chiều
|
Tham số |
Phạm vi tiêu chuẩn |
Dung sai chính xác |
Chịu đựng thương mại |
Phương pháp kiểm tra |
|
Đường kính |
100-500 mm |
± 0,5mm lên đến 200mm |
± 1.0mm lên đến 200mm |
Micromet/caliper |
|
± 0,3% trên 200mm |
± 0,6% trên 200mm |
|||
|
Sự ovality |
N/A |
50% dung sai đường kính |
75% dung sai đường kính |
Micromet/caliper |
|
Chiều dài |
1000-6000 mm |
± 5 mm |
± 10 mm |
Băng đo |
|
Sự thẳng thắn |
N/A |
0,8mm/m |
1,5mm/m |
Thẳng/laser |
|
Độ nhám bề mặt |
N/A |
3,2 μm RA tối đa |
6,3 μm RA tối đa |
Hồ sơ kế |
|
Cắt suy yếu cuối cùng |
N/A |
Tối đa 0,5 độ |
Tối đa 1,0 độ |
Kéo dài |
Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:
Thanh tròn đường kính lớn: đường kính 100-500 mm
Dịch vụ cắt giảm có sẵn
Dung sai đặc biệt có sẵn theo yêu cầu
Mặt đất chính xác hoặc các thanh quay cho các ứng dụng quan trọng
Độ dài tùy chỉnh và hoàn thiện bề mặt có sẵn
5. Các tùy chọn làm cứng tính khí và làm việc
|
Mã tính khí |
Mô tả quá trình |
Ứng dụng tối ưu |
Đặc điểm chính |
|
O |
Hoàn toàn ủ, làm mềm |
Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa |
Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất |
|
H32 |
Quart-Hard (Strain Hardened) |
Chế tạo mục đích chung |
Cân bằng tốt về sức mạnh và khả năng định dạng |
|
H34 |
Nửa cứng (căng cứng) |
Ứng dụng sức mạnh vừa phải |
Sức mạnh cao hơn với độ dẻo vừa phải |
|
H36 |
Khó ba phần tư |
Yêu cầu sức mạnh cao |
Sức mạnh cao với khả năng định dạng giảm |
|
H38 |
Đủ cứng (căng cứng) |
Ứng dụng sức mạnh tối đa |
Sức mạnh cao nhất với khả năng định dạng tối thiểu |
Hướng dẫn lựa chọn tính khí:
O: Các hoạt động hình thành tối đa, uốn cong hoặc vẽ
H32: Chế tạo mục đích chung với hình thành vừa phải
H34: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh cao hơn với một số khả năng định dạng
H36/H38: Các ứng dụng yêu cầu sức mạnh tối đa với hình thành tối thiểu
6. Đặc điểm gia công & chế tạon
|
Hoạt động |
Vật liệu công cụ |
Các tham số được đề xuất |
Nhận xét |
|
Quay |
HSS, cacbua |
VC =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
Kết thúc bề mặt tốt với dụng cụ thích hợp |
|
Khoan |
HSS, cacbua |
VC =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
Chất lượng lỗ tốt, Burring tối thiểu |
|
Xay xát |
HSS, cacbua |
VC =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm |
Sử dụng phay leo để hoàn thiện tốt nhất |
|
Khai thác |
HSS, thiếc phủ |
VC =15-30 m/phút |
Chất lượng chủ đề tốt với sự bôi trơn thích hợp |
|
Ream |
HSS, cacbua |
VC =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
H8 dung nạp có thể đạt được |
|
Cưa |
HSS, cacbua tips |
VC =1000-2000 m/phút |
Độ cao răng tốt cho kết quả tốt nhất |
Hướng dẫn chế tạo:
Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)
Bề mặt hoàn thiện: Rất tốt (RA 0.8-3.2 μm dễ dàng đạt được)
Hình thành chip: chip có độ dài trung bình; Chip Breakers có lợi
Chất làm mát: Nhũ tương hòa tan trong nước được ưu tiên (5-8% nồng độ)
Công cụ mặc: Thấp với các thông số thích hợp
Khả năng hàn: Tuyệt vời với TIG, MiG và hàn kháng thuốc
Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tuyệt vời trong điều kiện O
Hot Work: 340-420 Phạm vi nhiệt độ được đề xuất
Cắt lạnh: Bán kính tối thiểu 1 × Đường kính (O Temper), đường kính 1,5 × (H32), đường kính 2 × (H34/H38)
7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ
|
Loại môi trường |
Xếp hạng kháng |
Phương pháp bảo vệ |
Hiệu suất mong đợi |
|
Bầu không khí công nghiệp |
Xuất sắc |
Bề mặt sạch |
15-20+ năm |
|
Bầu không khí biển |
Rất tốt |
Bề mặt sạch |
10-15+ năm |
|
Nước biển ngâm |
Tốt |
Bảo vệ catốt |
5-10+ năm với bảo trì |
|
Độ ẩm cao |
Xuất sắc |
Làm sạch tiêu chuẩn |
15-20+ năm |
|
Ăn mòn căng thẳng |
Xuất sắc |
Lựa chọn tính khí thích hợp |
Superior to 6xxx/7xxx Series |
|
Ăn mòn điện |
Tốt |
Cách ly thích hợp |
Thiết kế cẩn thận với kim loại không giống nhau |
Tùy chọn bảo vệ bề mặt:
Anodizing:
Loại II (Sulfuric): 10-25 độ dày
Loại III (cứng): 25-50 độ dày
Màu sắc anốt: Giữ lại màu sắc tuyệt vời
Hoàn thiện cơ học:
Đánh bóng: Xuất hiện tăng cường và giảm các vị trí bắt đầu ăn mòn
Kết thúc chải: Trang trí và chức năng
Hạt cườm: Ngoại hình mờ đồng đều
Hệ thống sơn:
Tiền xử lý lớp phủ chuyển đổi cromat
Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat
Hệ thống cấp biển có sẵn
Chuyển đổi hóa học:
Chuyển đổi cromat alodine/iridite
Các lựa chọn thay thế tuân thủ Rohs
8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật
|
Tài sản |
Giá trị |
Thiết kế xem xét |
|
Tỉ trọng |
2,68 g/cm³ |
Tính toán trọng lượng cho các thành phần |
|
Phạm vi nóng chảy |
607-649 độ |
Thông số hàn |
|
Độ dẫn nhiệt |
138 W/m·K |
Thiết kế quản lý nhiệt |
|
Độ dẫn điện |
35-37% iacs |
Thiết kế ứng dụng điện |
|
Nhiệt cụ thể |
880 j/kg · k |
Tính toán khối lượng nhiệt |
|
Mở rộng nhiệt (CTE) |
23.8 ×10⁻⁶/K |
Phân tích ứng suất nhiệt |
|
Mô đun của Young |
70.3 GPA |
Tính toán độ lệch và độ cứng |
|
Tỷ lệ của Poisson |
0.33 |
Phân tích cấu trúc tham số |
|
Khả năng giảm xóc |
Vừa phải |
Ứng dụng nhạy cảm với rung |
Cân nhắc thiết kế:
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -80 độ đến +200 độ
Hiệu suất đông lạnh: Tốt (tăng cường độ ở nhiệt độ thấp)
Tính chất từ tính: không từ tính
Khả năng tái chế: 100% có thể tái chế với giá trị phế liệu cao
Tác động môi trường: Dấu chân carbon thấp so với các lựa chọn thay thế bằng thép
9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng
Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:
Thành phần hóa học:
Quang phổ phát xạ quang học
Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính
Kiểm tra cơ học:
Kiểm tra độ bền kéo (dọc)
Kiểm tra độ cứng (Brinell)
Kiểm tra kích thước:
Các phép đo đường kính tại nhiều vị trí
Xác minh thẳng
Đo oxy
Kiểm tra trực quan:
Đánh giá khuyết tật bề mặt
Kết thúc xác minh chất lượng
Kiểm tra chuyên ngành (khi được yêu cầu):
Kiểm tra siêu âm trên mỗi ASTM E114
Xác định kích thước hạt (ASTM E112)
Xét nghiệm ăn mòn (xịt muối ASTM B117)
Kiểm tra độ dẫn điện (dòng điện xoáy)
Chứng nhận tiêu chuẩn:
Báo cáo kiểm tra Mill (EN 10204 3.1))
Chứng nhận phân tích hóa học
Chứng nhận thuộc tính cơ học
Báo cáo kiểm tra kích thước
Tài liệu truy xuất nguồn gốc vật chất
10. Ứng dụng & Cân nhắc thiết kế
Ứng dụng chính:
Thành phần hàng hải:
Thành viên cấu trúc biển lớn
Trục thiết bị tàu, thanh
Cấu trúc nền tảng ngoài khơi
Bộ phận thiết bị khử muối
Năng lượng & Hóa học:
Bể chứa và các thành phần tàu áp suất
Các thành phần trao đổi nhiệt
Hệ thống đường ống mặt bích và đầu nối
Cấu trúc bên trong cho thiết bị hóa học
Sản xuất máy móc nói chung:
Khung cấu trúc máy lớn
Lái xe trục, con lăn
Jigs và đồ đạc
Các bộ phận cơ học khác nhau
Kiến trúc & Cơ sở hạ tầng:
Hỗ trợ cấu trúc tường rèm
Cầu nối và đầu nối tòa nhà lớn
Các tác phẩm điêu khắc ngoài trời và các yếu tố trang trí
Vận chuyển đường sắt:
Tàu điện ngầm và đào tạo các thành phần cấu trúc
Thành phần Bogie
Các thành phần dẫn điện đường sắt điện
Ưu điểm thiết kế:
Kháng ăn mòn tuyệt vời trong hầu hết các môi trường
Khả năng định dạng vượt trội, đặc biệt là trong O Temper
Khả năng hàn tuyệt vời mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn
Kháng mệt mỏi tốt
Ngoại hình hấp dẫn với nhiều kết thúc khác nhau
Tính chất phi từ tính cho các ứng dụng điện tử
Tính chất không phát huy cho các ứng dụng an toàn
Khả năng gia công tốt cho các thành phần phức tạp
Thay thế nhẹ cho thép không gỉ
Sức mạnh vừa phải với độ dẻo tuyệt vời
Hạn chế thiết kế:
Sức mạnh thấp hơn so với hợp kim loạt 6xxx và 7xxx
Không được điều trị bằng nhiệt để tăng cường sức mạnh
Điện trở mòn vừa phải
Có thể trải qua sự thư giãn căng thẳng khi tải duy trì
Không được khuyến nghị cho các ứng dụng nhiệt độ cao trên 200 độ
Khả năng duy trì sức mạnh hạn chế sau khi hàn trong các cơn bão bị căng thẳng
Cân nhắc kinh tế:
Thay thế hiệu quả về chi phí cho thép không gỉ
Cân bằng tốt về tài sản và chi phí
Chi phí bảo trì thấp hơn trong môi trường ăn mòn
Giảm chi phí hoàn thiện do khả năng chống ăn mòn tự nhiên
Khả năng tái chế tuyệt vời và giá trị phế liệu cao
Chi phí chế tạo thấp hơn so với vật liệu khó hơn
Khía cạnh bền vững:
100% có thể tái chế mà không mất tài sản
Thay thế tiết kiệm năng lượng cho thép
Tuổi thọ dài làm giảm tần số thay thế
Không có chất có hại hoặc các yếu tố bị hạn chế ROHS
Tác động môi trường thấp trong suốt vòng đời
Tỷ lệ cao của nội dung tái chế có sẵn
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu:
Chọn 5052 khi khả năng chống ăn mòn và khả năng định dạng là ưu tiên
Chọn Tempers khó hơn (H34/H38) để tăng yêu cầu sức mạnh
Hãy xem xét 6061- T6 khi cần sức mạnh cao hơn với khả năng chống ăn mòn vừa phải
Hãy xem xét 5083 cho các ứng dụng biển cường độ cao hơn
Xem xét 3003 cho các ứng dụng ít đòi hỏi hơn với các ràng buộc chi phí
Khuyến nghị xử lý:
Cho phép Springback trong các hoạt động hình thành (tăng với các cơn bão khó hơn)
Sử dụng bán kính thích hợp trong các hoạt động uốn dựa trên tính khí
Sử dụng các quy trình làm sạch thích hợp trước khi hàn
Chú phổ biến: 5052 Thanh nhôm đường kính lớn, Trung Quốc 5052 Nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy
Gửi yêu cầu








