
5083 thanh tròn nhôm giả mạo
5083 Thanh rèn nhôm, là một loại vật liệu hợp kim nhôm thể hiện tính chất cơ học và vật lý tuyệt vời .
1. Quy trình sản xuất & sản xuất vật liệu
Thanh tròn bằng nhôm được rèn là một hợp kim nhôm-magiê nhôm có độ bền cao, không thể điều trị được đặc biệt để mang lại hiệu suất đặc biệt trong môi trường cực kỳ khắc nghiệt, đặc biệt Xây dựng, dầu khí, kỹ thuật đông lạnh và các ứng dụng quân sự:
Các yếu tố hợp kim chính:
Magiê (mg): 4.0-4.9% (yếu tố tăng cường chính, cung cấp sức mạnh cao và khả năng hàn tốt)
Mangan (mn): 0.4-1.0% (tăng cường hơn nữa sức mạnh và tinh chỉnh hạt)
Chromium (CR): 0.05-0.25% (ức chế kết tinh lại, cải thiện khả năng chống ăn mòn căng thẳng)
Vật liệu cơ bản:
Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 93,2% (cân bằng)
Vụ tạp được kiểm soát:
Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,40%
Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,40%
Đồng (Cu): Ít hơn hoặc bằng tối đa 0,10%
Kẽm (Zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0,25%
Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,15%
Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%
Quá trình rèn cao cấp:
Chuẩn bị tan chảy:
Nhôm chính có độ tinh khiết cao (tối thiểu 99,7%)
Bổ sung phần tử hợp kim chính xác với dung sai ± 0,05%
Lọc tiên tiến thông qua các bộ lọc bọt gốm (30-40 ppi)
Điều trị khử khí tiên tiến (hydro <0,10 ml/100g)
Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b
Đúc bán liên tục trực tiếp (DC) để sản xuất các thỏi lớn có kích thước lớn
Đồng nhất hóa:
420-450 độ cho 10-24 giờ
Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ
Tốc độ làm mát được kiểm soát: 15-25 độ /giờ
Loại bỏ kết nối vi mô và đồng nhất hóa thành phần hợp kim
Chuẩn bị phôi:
Điều hòa bề mặt (tỷ lệ)
Kiểm tra siêu âm (thể tích 100%)
Làm nóng trước: 380-420 độ cho nhiệt độ đồng nhất
Trình tự rèn:
Mở-con-Die Preforming: 380-420 độ
Buff-Dip hoặc Radial rèn để hoàn thiện: 350-400 độ
Công suất báo chí thủy lực: 2, 000-10, 000 tấn (tùy thuộc vào kích thước thanh)
Tốc độ RAM và áp lực do máy tính điều khiển
Buồng nhiều giai đoạn để tối ưu hóa dòng chảy hạt và tinh chế các hạt
Tỷ lệ giảm tối thiểu: 3: 1 đến 5: 1, đảm bảo cấu trúc bên trong dày đặc và thống nhất
Ủ (O Temper) / Strain Hardening (H Tempers):
O Temper: 340-360 độ cho 1-3 giờ, đảm bảo độ dẻo tối đa
H Tempers: đạt được thông qua làm việc lạnh (e . g ., kéo dài, duỗi thẳng), chẳng hạn như H111, H112
Xử lý cuối cùng:
Điều hòa bề mặt (E . g ., gọt vỏ, mặt đất hoặc chính xác đã biến)
Độ chính xác thẳng
Xác minh kích thước
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Tất cả các giai đoạn sản xuất đều tuân theo kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và quản lý truy xuất nguồn gốc .
2. Thuộc tính cơ học của thanh tròn giả mạo 5083
| Tài sản | O (ủ) | H111 | H112 | Phương pháp kiểm tra |
|---|---|---|---|---|
| Độ bền kéo cuối cùng | 270-305 mpa | 290-330 mpa | 280-320 mpa | ASTM E8 |
| Sức mạnh năng suất (0,2%) | 110-135 mpa | 130-160 mpa | 115-145 mpa | ASTM E8 |
| Độ giãn dài (2 inch) | 16-22% | 14-20% | 16-22% | ASTM E8 |
| Độ cứng (Brinell) | 65-75 HB | 75-85 HB | 70-80 HB | ASTM E10 |
| Sức mạnh mệt mỏi (chu kỳ 5 × 10⁸) | 120-140 mpa | 130-150 mpa | 125-145 mpa | ASTM E466 |
| Sức mạnh cắt | 160-180 mpa | 175-195 mpa | 170-190 mpa | ASTM B769 |
| Mô đun đàn hồi | 70.3 GPA | 70.3 GPA | 70.3 GPA | ASTM E111 |
| Độ bền gãy (K1C, điển hình) | 26-30 mpa√m | 28-32 mpa√m | 27-31 mpa√m | ASTM E399 |
Phân phối tài sản:
Axial vs . Thuộc tính xuyên tâm:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)
Sự thay đổi thuộc tính bên trong trên các thanh đường kính lớn: Thông thường dưới 5%
Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt:<3 HB
Giữ lại tài sản sau khi hàn: Vùng hàn có thể giữ lại hơn 90% sức mạnh vật liệu của cha mẹ với độ dẻo tốt
Hiệu suất đông lạnh: Sức mạnh và độ bền thậm chí còn cải thiện ở mức -196 (nhiệt độ nitơ lỏng), không có quá trình chuyển đổi giòn
3. Các đặc tính cấu trúc vi cấu trúc
Các tính năng vi cấu trúc chính:
Cấu trúc hạt:
Các hạt cân bằng tốt, đồng nhất
Kích thước hạt ASTM 6-8 (45-22 m)
Quá trình rèn đảm bảo dòng hạt tuân theo đường viền của thanh, tăng cường tính chất cơ học và sức đề kháng mệt mỏi
Phân phối hạt thống nhất trên toàn bộ mặt cắt, không có sự phân biệt hạt thô
Phân phối kết tủa:
-MG₅AL₈ Pha: Phân tán tốt và đồng đều, đóng vai trò là giai đoạn tăng cường chính
Phân tán Almn hoặc Alfemn: Tính thêm thêm các hạt và ức chế sự kết tinh lại
Pha ALCR: Cải thiện khả năng chống ăn mòn căng thẳng
Phát triển kết cấu:
Kết cấu nhẹ gây ra bằng cách rèn, được thiết kế để tối ưu hóa các thuộc tính đa hướng
Thanh giả mạo thể hiện đẳng hướng vượt trội so với các sản phẩm cuộn
Các tính năng đặc biệt:
Sự kết tủa liên tục của -phase tại các ranh giới hạt được kiểm soát một cách hiệu quả để tránh sự nhạy cảm ăn mòn căng thẳng
Mật độ trật khớp vừa phải, có lợi cho việc làm cứng công việc
Không có các hợp chất intermetallic nguyên phát thô
4. Thông số kỹ thuật và dung sai thứ nguyên
| Tham số | Phạm vi tiêu chuẩn | Dung sai chính xác | Chịu đựng thương mại | Phương pháp kiểm tra |
|---|---|---|---|---|
| Đường kính | 100-800 mm | ± 0,5mm lên đến 300mm | ± 1.0mm lên đến 300mm | Micromet/caliper |
| ± 0,2% trên 300mm | ± 0,5% trên 300mm | |||
| Trạng thái ovality | N/A | 50% dung sai đường kính | 75% dung sai đường kính | Micromet/caliper |
| Chiều dài | 1000-6000 mm | ± 5 mm | ± 10 mm | Băng đo |
| Sự thẳng thắn | N/A | 0,5mm/m | 1.0mm/m | Thẳng/laser |
| Độ nhám bề mặt | N/A | 3,2 μm RA tối đa | 6,3 μm RA tối đa | Hồ sơ kế |
| Cắt hết độ vuông | N/A | Tối đa 0,5 độ | Tối đa 1,0 độ | Kéo dài |
Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:
Thanh tròn giả mạo: đường kính 100mm đến 800mm
Dịch vụ cắt giảm tùy chỉnh có sẵn
Dung sai đặc biệt và hoàn thiện bề mặt (e . g ., gọt, mặt đất, độ chính xác đã biến) có sẵn theo yêu cầu
Có sẵn trong nhiều thời gian giả mạo khác nhau, chẳng hạn như O, H111, H112
5. Các tùy chọn làm cứng tính khí và làm việc
| Mã tính khí | Mô tả quá trình | Ứng dụng tối ưu | Đặc điểm chính |
|---|---|---|---|
| O | Hoàn toàn ủ, làm mềm | Các ứng dụng yêu cầu khả năng định dạng tối đa | Độ dẻo tối đa, cường độ thấp nhất |
| H111 | Căng thẳng vừa phải sau khi ủ đầy đủ | Cấu trúc chung, thuộc tính sau Weld tuyệt vời | Cân bằng sức mạnh và độ dẻo tốt |
| H112 | Chỉ bị san phẳng sau khi rèn | Giữ lại ứng suất dư từ rèn | Thích hợp để xử lý thêm trước khi gia công |
| H321 | Ổn định H32 Temper | Sức mạnh cao, yêu cầu chống ăn mòn nghiêm ngặt | Kháng SCC tuyệt vời, sức mạnh cao hơn |
Hướng dẫn lựa chọn tính khí:
O: Đối với các hoạt động hình thành lạnh phức tạp hoặc khi cần xử lý sâu hơn
H111: Đối với các thành phần cấu trúc đòi hỏi sức mạnh cao, khả năng hàn và khả năng chống ăn mòn tốt
H112: Được sử dụng trực tiếp sau khi rèn, phù hợp cho các bộ phận có gia công đáng kể
H321: Đối với các ứng dụng biển và đông lạnh với các yêu cầu kháng thuốc ăn mòn ứng suất cực cao
6. Đặc điểm gia công & chế tạo
| Hoạt động | Vật liệu công cụ | Các tham số được đề xuất | Nhận xét |
|---|---|---|---|
| Quay | Carbide, PCD | VC =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev | Dễ dàng đạt được hoàn thiện bề mặt tốt, trang phục công cụ vừa phải |
| Khoan | Carbua, thiếc phủ | VC =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev | Các cuộc tập trận xuyên mát được khuyến nghị, tốt cho các lỗ sâu |
| Xay xát | Carbide, HSS | VC =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm | Các công cụ góc cào dương tính cao, độ sâu cắt lớn, thức ăn cao |
| Khai thác | HSS-E-PM, Ticn được phủ | VC =15-30 m/phút | Bôi trơn thích hợp cho chất lượng ren tốt |
| Ream | Carbide, HSS | VC =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev | Dung sai H7/H8 có thể đạt được |
| Cưa | Lưỡi dao có đầu cacbua | VC =800-2000 m/phút | Cắt hiệu quả cho các thanh đường kính lớn |
Hướng dẫn chế tạo:
Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%), khả năng gia công thấp hơn một chút trong các nhiệt độ cứng bị căng thẳng
Hình thành chip: Chip Gummy, có xu hướng quấn quanh các công cụ, yêu cầu bộ ngắt chip tốt
Chất làm mát: Chất lỏng cắt tan trong nước (8-12% nồng độ), làm mát tốc độ dòng chảy cao
Công cụ mặc: Cần kiểm tra công cụ vừa phải, thường xuyên
Khả năng hàn: Tuyệt vời với Hàn Tig và Mig, một trong những hợp kim nhôm có thể hàn tốt nhất
Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tốt trong O Temper, vừa phải trong H111 Temper
Hot Work: Phạm vi nhiệt độ được đề xuất 300-400 độ
Pháo hủy ăn mòn căng thẳng: O, H111, H112 Tempers có khả năng chống lại vết nứt ăn mòn căng thẳng tuyệt vời
Tính chất gây lạnh: Giữ lại hoặc cải thiện sức mạnh và độ bền ở nhiệt độ cực thấp
7. Hệ thống chống ăn mòn & bảo vệ
| Loại môi trường | Xếp hạng kháng | Phương pháp bảo vệ | Hiệu suất mong đợi |
|---|---|---|---|
| Bầu không khí công nghiệp | Xuất sắc | Bề mặt sạch | 20+ năm |
| Bầu không khí biển | Xuất sắc | Bề mặt sạch | 15-20+ năm |
| Nước biển ngâm | Rất tốt | Bảo vệ catốt hoặc vẽ tranh | 10-15+ năm với bảo trì |
| Độ ẩm cao | Xuất sắc | Bề mặt sạch | 20+ năm |
| Ăn mòn căng thẳng | Xuất sắc | Lựa chọn tính khí thích hợp (H111/H112/H321) | Tính nhạy cảm cực kỳ thấp |
| Tẩy da chết | Xuất sắc | Bảo vệ tiêu chuẩn | Tính nhạy cảm cực kỳ thấp |
| Ăn mòn điện | Tốt | Cách ly thích hợp | Thiết kế cẩn thận với kim loại không giống nhau |
Tùy chọn bảo vệ bề mặt:
Anodizing:
Loại II (Sulfuric): 10-25 Độ dày, cung cấp bảo vệ và thẩm mỹ bổ sung
Loại III (cứng): 25-75 độ dày, tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng
Nhuộm và niêm phong: Tăng cường tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn
Lớp phủ chuyển đổi:
Lớp phủ chuyển đổi Chromate (MIL-DTL -5541): Cơ sở tuyệt vời cho sơn hoặc chất kết dính
Các lựa chọn thay thế không có crom: Tuân thủ môi trường
Hệ thống sơn:
Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Cung cấp bảo vệ dài hạn tuyệt vời, đặc biệt là cho các ứng dụng biển
Sơn Antifouling: Đối với các bộ phận chìm của tàu
8. Thuộc tính vật lý cho thiết kế kỹ thuật
| Tài sản | Giá trị | Thiết kế xem xét |
|---|---|---|
| Tỉ trọng | 2,66 g/cm³ | Thiết kế hạng nhẹ, Trung tâm kiểm soát trọng lực |
| Phạm vi nóng chảy | 575-635 độ | Thông số hàn và đúc |
| Độ dẫn nhiệt | 121 W/m·K | Quản lý nhiệt, thiết kế truyền nhiệt |
| Độ dẫn điện | 34% IACS | Độ dẫn điện trong các ứng dụng điện |
| Nhiệt cụ thể | 897 J/kg · k | Tính toán khối lượng nhiệt và nhiệt |
| Mở rộng nhiệt (CTE) | 24.0 ×10⁻⁶/K | Thay đổi kích thước do sự thay đổi nhiệt độ |
| Mô đun của Young | GPA 70.0 | Tính toán độ lệch và độ cứng |
| Tỷ lệ của Poisson | 0.33 | Phân tích cấu trúc tham số |
| Khả năng giảm xóc | Vừa phải | Rung và kiểm soát tiếng ồn |
Cân nhắc thiết kế:
Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -200 độ đến +80 độ (hiệu suất suy giảm trên này)
Hiệu suất đông lạnh: Duy trì hoặc cải thiện sức mạnh và độ bền ở nhiệt độ cực thấp, lý tưởng cho vật liệu cấu trúc đông lạnh
Tính chất từ tính: không từ tính
Khả năng tái chế: 100% có thể tái chế với giá trị phế liệu cao
Khả năng định dạng: Tốt trong O Temper, Trung bình trong H111 Temper
Độ ổn định kích thước: Độ ổn định kích thước tốt sau khi rèn và giảm căng thẳng
Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng: lợi thế trong các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn
9. Đảm bảo và kiểm tra chất lượng
Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:
Thành phần hóa học:
Quang phổ phát xạ quang học
Phân tích huỳnh quang tia X.
Xác minh tất cả các yếu tố chính và nội dung tạp chất
Kiểm tra cơ học:
Kiểm tra độ bền kéo (dọc, ngang và xuyên tâm)
Kiểm tra độ cứng (Brinell, nhiều địa điểm)
Kiểm tra tác động (Charpy V-notch, đặc biệt là cho các ứng dụng đông lạnh)
Kiểm tra mệt mỏi (theo yêu cầu)
Thử nghiệm không phá hủy:
Kiểm tra siêu âm (100% thể tích, mỗi ASTM B594/E2375 hoặc AMS 2630)
Thử nghiệm hiện tại xoáy (khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt)
Kiểm tra thâm nhập (khuyết tật bề mặt)
Xét nghiệm X quang (khiếm khuyết vĩ mô bên trong)
Phân tích vi cấu trúc:
Xác định kích thước hạt
Đánh giá kết tủa và đánh giá intermetallic
Xác minh mô hình dòng hạt
Kiểm tra độ nhạy ăn mòn căng thẳng
Kiểm tra kích thước:
Cmm (Máy đo tọa độ) Xác minh
Đường kính, chiều dài, độ thẳng, độ ovality, v.v. .
Chứng nhận tiêu chuẩn:
Báo cáo kiểm tra vật liệu (EN 10204 3.1 hoặc 3.2)
Chứng nhận phân tích hóa học
Chứng nhận thuộc tính cơ học
Điều trị nhiệt/chứng nhận giả mạo
Chứng nhận thử nghiệm không phá hủy
Phù hợp với ASTM B247 (thanh giả mạo), AMS 4114, en aw -5083, etc .
10. Các ứng dụng & Thiết kế Cân nhắc
Ứng dụng chính:
Công nghiệp hàng hải:
Xây dựng và xây dựng du thuyền (cấu trúc thân tàu, cột buồm, thiết bị boong)
Cấu trúc nền tảng khoan ngoài khơi
Thiết bị khử muối
Các thành phần tàu ngầm
Kỹ thuật đông lạnh:
Thuốc lưu trữ khí đốt tự nhiên hóa lỏng (LNG) và đường ống truyền
Bình chứa nhiên liệu lạnh không gian vũ trụ
Các thành phần thiết bị nhiệt độ cực thấp
Công nghiệp vận tải:
Xe đường sắt (thân xe lửa tốc độ cao, xe chở hàng)
Bể nhiên liệu ô tô và các thành phần cấu trúc
Tàu chở dầu, người mang vật liệu số lượng lớn
Quân đội và Quốc phòng:
Cấu trúc xe bọc thép
Tàu hải quân và các thành phần tàu ngầm
Cầu quân sự
Tàu áp lực:
Tàu áp suất trung bình đến cao
Tàu áp lực hàng không vũ trụ
Ưu điểm thiết kế:
Kháng ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường hàng hải và công nghiệp
Khả năng hàn vượt trội, sức mạnh hàn cao mà không cần điều trị nhiệt sau khi hàn
Độ bền của chất lạnh đặc biệt, với các đặc tính được cải thiện ở nhiệt độ cực thấp
Độ bền cao và độ dẻo tốt, phù hợp cho các thành phần cấu trúc
Quá trình giả mạo tối ưu hóa dòng hạt và chất lượng bên trong
Khả năng chống lại sự cố ăn mòn và tẩy tế bào chết ăn mòn căng thẳng
Nhẹ, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải
Không từ tính, phù hợp cho các ứng dụng cụ thể
Hạn chế thiết kế:
Không được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt
Cường độ thấp hơn so với hợp kim độ cao 2xxxx và 7xxx
Sử dụng lâu dài trên 65 độ có thể dẫn đến sự nhạy cảm (kết tủa mg₂al₃), làm tăng tính nhạy cảm đối với ăn mòn căng thẳng; H111 hoặc H321 Tempers nên được chọn
Khả năng gia công không tốt bằng hợp kim như 6061
Chi phí tương đối cao hơn
Cân nhắc kinh tế:
Vật liệu hiệu suất cao, chi phí ban đầu cao hơn nhưng tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp
Kháng ăn mòn tuyệt vời làm giảm nhu cầu bảo vệ lâu dài
Khả năng hàn tốt làm giảm chi phí chế tạo các cấu trúc phức tạp
Thuộc tính nhẹ giúp giảm chi phí nhiên liệu vận chuyển
Khía cạnh bền vững:
Hiệu quả sử dụng tài nguyên cao 100%, có thể tái chế
Các quy trình sản xuất nhôm ngày càng trở nên thân thiện với môi trường, với mức tiêu thụ năng lượng giảm
Cuộc sống lâu dài làm giảm sự sản xuất chất thải
Hướng dẫn lựa chọn vật liệu:
Chọn 5083 khi mức độ kháng ăn mòn, khả năng hàn và hiệu suất lạnh cao nhất được yêu cầu
5083 là lý tưởng khi cần sức mạnh cao cho dịch vụ trong môi trường biển
Đối với các cấu trúc phục vụ lâu dài ở nhiệt độ trên 65 độ, nên chọn các nhiệt độ H111 hoặc H321
Hãy xem xét hợp kim loạt 7xxx khi cường độ cao hơn là điều tối quan và khả năng chống ăn mòn hoặc hiệu suất đông lạnh không phải là mối quan tâm chính
Chú phổ biến: 5083 Thanh tròn nhôm giả mạo, Trung Quốc 5083 Nhà sản xuất thanh tròn nhôm giả mạo, nhà cung cấp, nhà máy
Gửi yêu cầu








