7075 Đĩa được rèn hợp kim nhôm

7075 Các đĩa giả mạo hợp kim nhôm đại diện cho đỉnh cao của các thành phần nhôm cấp không vũ trụ, cung cấp sức mạnh đặc biệt, khả năng chống mỏi và phân phối ứng suất cho các ứng dụng xoay và cấu trúc quan trọng:

Các yếu tố hợp kim chính:

Kẽm (Zn): 5.1-6.1% (yếu tố tăng cường chính)

Magiê (mg): 2.1-2.9% (tăng cường độ cứng lượng mưa)

Đồng (Cu): 1.2-2.0% (cải thiện sức mạnh và sức cản căng thẳng)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (Kháng ăn mòn và kiểm soát cấu trúc hạt)

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): lớn hơn hoặc bằng 87,1% (cân bằng)

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0,50% tối đa

Silicon (SI): Ít hơn hoặc bằng 0,40%

Mangan (MN): Ít hơn hoặc bằng 0,30%

Titanium (Ti): Ít hơn hoặc bằng 0,20% tối đa

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng 0,05% mỗi yếu tố, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quá trình rèn cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm tinh khiết nguyên phát (tối thiểu 99,7%)

Bổ sung phần tử hợp kim chính xác với dung sai ± 0,1%

Lọc tiên tiến thông qua các bộ lọc bọt gốm (30-40 ppi)

Điều trị khử khí Snif (hydro <0,10 ml/100g)

Tinh chỉnh hạt với hợp kim chính al-ti-b

Đúc bán liên tục trực tiếp (DC)

Đồng nhất hóa:

460-480 độ cho 24-36 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Tốc độ làm mát được kiểm soát: 15-25 độ /giờ

Giải thể Intermetallics thô

Loại bỏ vi mô

Chuẩn bị phôi:

Điều hòa bề mặt (tỷ lệ)

Kiểm tra siêu âm (thể tích 100%)

Làm nóng trước: 380-400 độ cho nhiệt độ đồng nhất

Trình tự rèn:

Preforing-Die Preforming: 380-410 độ

Độ kết thúc của dip-die: 360-390 độ

Công suất báo chí thủy lực: 2, 000-10, 000 tấn

Tốc độ RAM và áp lực do máy tính điều khiển

Giả mạo nhiều giai đoạn cho dòng hạt tối ưu

Tỷ lệ giảm tối thiểu: 3: 1

Giải pháp xử lý nhiệt:

465-485 độ cho 1-4 giờ (phụ thuộc độ dày)

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 3 độ

Chuyển nhanh sang môi trường dập tắt (<10 seconds)

Làm nguội:

Nhiệm vụ nước tăng cường polymer

Kích hoạt được kiểm soát để làm mát đồng đều

Tốc độ làm mát tối thiểu: 100 độ /giây ở bề mặt

Cứu trợ căng thẳng:

Kéo dài được kiểm soát (1-3% biến dạng dẻo)

Ngoài ra, giảm căng thẳng nén

Lão hóa nhân tạo (T6/T73 Tempers):

T6: 120 độ trong 24 giờ

T73: Lão hóa hai giai đoạn (107 độ cho 6-8 giờ, theo sau là 163-177 độ cho 24-30 giờ)

Tính đồng nhất nhiệt độ: ± 3 độ

Xử lý cuối cùng:

Gia công chính xác đến hình dạng gần ròng

Xử lý bề mặt

Thử nghiệm không phá hủy

Xác minh kích thước

Truy xuất nguồn gốc quá trình đầy đủ với giám sát chất lượng máy tính ở tất cả các giai đoạn .

Phân phối tài sản:

Radial vs . tiếp tuyến:<5% variation in strength properties

Biến thể bề mặt đến trung tâm:<8% for discs up to 150mm thickness

Các thuộc tính tối thiểu được đảm bảo trong tất cả các định hướng quan trọng

Đẳng hướng vượt trội so với tấm cuộn hoặc thanh đùn

Stress corrosion cracking resistance (T73): >Căng thẳng ngưỡng 200 MPa

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Các loại ngũ cốc kết tinh hoàn hảo, được cân bằng

Kích thước hạt ASTM 6-8 (45-22 m)

Phân phối hạt thống nhất trên các phần

Mô hình dòng hạt được kiểm soát theo các đường viền rèn

Phân phối kết tủa:

MGZN₂ (η/η ') Tăng cường kết tủa: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-pha) kết tủa: Phân phối đồng đều

Al₇cu₂fe Intermetallics: Kích thước và phân phối được kiểm soát

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm để kiểm soát kết tinh lại

Phát triển kết cấu:

Kết cấu cân bằng với định hướng giảm thiểu

Kết cấu sợi do rèn được tối ưu hóa cho các đặc tính đẳng hướng

Kết cấu sợi đặc biệt phù hợp với khả năng chống mỏi cao

Các tính năng đặc biệt:

Các vùng không có kết tủa tối thiểu (PFZ) tại ranh giới hạt

Phân phối có kiểm soát của intermetallics thô

Phân phối phân tán tốt để kiểm soát kết tinh lại

Phân phối ký tự ranh giới hạt tối ưu

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Đường kính: 50mm đến 1500mm

Độ dày: 15mm đến 300mm

Biến thể hồ sơ: phẳng, bước, đường viền

Điều kiện bề mặt: được gắn, gia công, được xử lý nhiệt

Khả năng hình dạng gần để giảm gia công

Tùy chỉnh rèn với các tính năng tích hợp (ông chủ, vấu, v.v ... .))

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

T6/T651: Yêu cầu sức mạnh và sức đề kháng tối đa

T73/T7351: Các ứng dụng quan trọng ăn mòn căng thẳng

T76: Thuộc tính cân bằng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ chung

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%)

Bề mặt hoàn thiện: Tốt (RA 0.8-3.2 μm có thể đạt được)

Hình thành chip: Chip ngắn đến trung bình với dụng cụ thích hợp

Chất làm mát: nhũ tương hòa tan trong nước (8-10% nồng độ)

Công cụ hao mòn: vừa phải với các thông số thích hợp

Lực lượng cắt: cao hơn hợp kim nhôm khác

Tỷ lệ loại bỏ vật liệu: lên đến 2000 cm³/phút có thể với các thiết lập mạnh mẽ

Kiểm soát ứng suất dư: Quan trọng đối với các thành phần hàng không vũ trụ

Gia công tường mỏng: Cách tiếp cận cẩn thận để giảm thiểu biến dạng

Tạo nhiệt: Giám sát để tránh quá nóng cục bộ

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại I (Chromic): 2-8 μM (Lớp hàng không vũ trụ)

Loại II (Sulfuric): 10-25 μM (Mục đích chung)

Loại III (cứng): 25-75 μm (Kháng mòn)

Các lựa chọn niêm phong: nước nóng, dichromate, niken acetate

Lớp phủ chuyển đổi:

Chromate per mil-dtl -5541 Lớp 1A

Giải pháp thay thế không nhiễm sắc thể để tuân thủ môi trường

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat

Các hệ thống đủ điều kiện hàng không vũ trụ trên mỗi thông số kỹ thuật OEM

Bảo vệ nâng cao:

Tiền xử lý sol-gel

Quá trình oxy hóa điện phân huyết tương

Lớp phủ nhôm lắng đọng Ion (IVD)

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -60 độ đến +120 độ

Giữ chân tài sản: xuất sắc dưới 100 độ, suy thoái dần dần ở trên

Thư giãn căng thẳng: Tối thiểu dưới 100 độ

Mệt mỏi cuộc sống: cấp trên do cấu trúc vi mô giả mạo

Độ nhạy của Notch: Trung bình (cải thiện trong T73 Temper)

Hiệu suất đông lạnh: Giữ sức mạnh tốt ở nhiệt độ thấp

Yêu cầu kiểm tra spin: Thông thường 115-120% tốc độ thiết kế tối đa

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Phân tích huỳnh quang tia X.

Xác minh tất cả các yếu tố và tạp chất chính

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (hướng xuyên tâm, tiếp tuyến và hướng trục)

Kiểm tra độ cứng (Brinell, nhiều địa điểm)

Kiểm tra tác động (khi được yêu cầu)

Kiểm tra mệt mỏi (cho các ứng dụng quan trọng)

Thử nghiệm không phá hủy:

Kiểm tra siêu âm (thể tích 100%)

Kiểm tra thâm nhập (bề mặt 100%)

Thử nghiệm hiện tại xoáy (bề mặt và gần bề mặt)

Kiểm tra X quang (khi được yêu cầu)

Phân tích vi cấu trúc:

Xác định kích thước hạt

Đánh giá hạt intermetallic

Phân phối kết tủa

Xác minh mô hình dòng sợi

Kiểm tra kích thước:

Cmm (Máy đo tọa độ) Xác minh

Kích thước hình học và dung nạp (GD & T)

Các phép đo chạy và phẳng

Xác minh hồ sơ cho các đĩa có đường viền

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra vật liệu (EN 10204 3.1))

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Chứng nhận điều trị nhiệt

Chứng nhận thử nghiệm không phá hủy

Có thể truy nguyên theo các tiêu chuẩn hàng không vũ trụ (AMS, ASTM, v.v. .))

Ứng dụng chính:

Các thành phần hàng không vũ trụ:

Các thành phần thiết bị hạ cánh máy bay

Đĩa tuabin và đĩa quạt Aero-Metine

Phụ kiện cấu trúc và dấu ngoặc

Khung cấu trúc máy bay và phụ kiện Spar

Ứng dụng quốc phòng:

Thành phần tên lửa

Các yếu tố cấu trúc quan trọng cho các hệ thống vũ khí

Các bộ phận truyền tải xe bọc thép

Các bộ phận căng thẳng cao cho thiết bị chiến thuật

Ô tô hiệu suất cao:

Các trung tâm bánh xe đua và các thành phần hệ thống truyền động

Các thành phần hệ thống treo quan trọng

Mũ đĩa phanh

Các cơ sở dây buộc cấp hàng không vũ trụ

Thiết bị công nghiệp:

Khớp nối căng thẳng cho máy móc hạng nặng

Máy ép máy nén

Các bộ phận áp suất cao cho máy bơm và van

Thiết bị kiểm tra đồ đạc

Ưu điểm thiết kế:

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng đặc biệt

Cuộc sống mệt mỏi vượt trội và khả năng chịu thiệt hại

Dòng hạt được tối ưu hóa và cấu trúc vi mô từ quá trình rèn

Độ tin cậy và tính nhất quán cao

Khả năng gia công tốt

Ổn định kích thước tuyệt vời

Hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng căng thẳng cao

Cơ sở dữ liệu vật liệu mở rộng cho thiết kế kỹ thuật

Có thể tùy chỉnh theo các yêu cầu cụ thể

Hạn chế thiết kế:

Chi phí tương đối cao hơn

Kháng ăn mòn tương đối kém trong T6 Temper

Không phù hợp với các ứng dụng hàn

Độ nhạy cao hơn đối với các rãnh và khuyết tật bề mặt

Khả năng định dạng hạn chế

Không được khuyến nghị sử dụng kéo dài trên 120 độ

Yêu cầu thiết bị rèn và xử lý nhiệt chuyên dụng

Thời gian sản xuất lâu hơn

Chú phổ biến: 7075 Đĩa hợp kim Aluminum, Trung Quốc 7075 Hợp kim nhôm, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà máy