5A06 H112 Nhôm rèn

5A06 H112 Vòng rèn nhôm là một hợp kim nhôm-magiê nhôm có độ bền cao, không thể điều trị được đặc biệt nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời của nó (đặc biệt là nước biển), khả năng hàn tốt, sức mạnh vừa phải và tính chất lạnh vượt trội. Nhiệt độ H112 chỉ ra rằng vật liệu đã được giả mạo và sau đó không bị xử lý nhiệt hoặc làm việc lạnh chính xác, do đó giữ lại cấu trúc vi mô giả mạo và một số ứng suất dư. Thông qua một quá trình rèn chính xác, cấu trúc vi mô bên trong của nó được tối ưu hóa, với dòng chảy hạt được căn chỉnh dọc theo hình học của vòng, làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi phải có khả năng chống ăn mòn cực độ, khả năng hàn và độ dẻo dai, như kỹ thuật tàu điện tử, ngành công nghiệp hạt nhân, thiết bị gây áp lực:

Các yếu tố hợp kim chính:

Magiê (mg): 5. 8-6. 8% (yếu tố tăng cường chính, cung cấp sức mạnh cao và khả năng hàn tốt)

Mangan (mn): 0. 5-0. 8% (tăng cường hơn nữa sức mạnh và tinh chỉnh hạt)

Chromium (cr): 0. 10-0.

Titanium (Ti): 0. 02-0.

Vật liệu cơ bản:

Nhôm (AL): Cân bằng

Vụ tạp được kiểm soát:

Sắt (Fe): nhỏ hơn hoặc bằng 0. Tối đa 25%

Silicon (Si): nhỏ hơn hoặc bằng 0.

Đồng (Cu): nhỏ hơn hoặc bằng 0. Tối đa 10%

Kẽm (zn): nhỏ hơn hoặc bằng 0. Tối đa 20%

Beryllium (be): 0. 0001-0. 005% (ức chế oxy hóa)

Các yếu tố khác: nhỏ hơn hoặc bằng {{0}}. Mỗi cái 05%, nhỏ hơn hoặc bằng tổng số 0,15%

Quá trình rèn cao cấp:

Chuẩn bị tan chảy:

Nhôm chính có độ tinh khiết cao

Kiểm soát chính xác các phần tử hợp kim với ± 0. Tính dung sai 05%

Phương pháp xử lý lọc và khử khí tiên tiến (ví dụ: snif hoặc khử khí quay) đảm bảo sự sạch sẽ

Tinh chỉnh hạt (thường là hợp kim thạc sĩ al-ti-b)

Ống lạnh trực tiếp (DC) để sản xuất các thỏi chất lượng cao

Đồng nhất hóa:

450-480 độ cho 8-16 giờ

Kiểm soát nhiệt độ đồng đều: ± 5 độ

Đảm bảo phân phối đồng đều các yếu tố hợp kim và loại bỏ quá trình vi mô

Chuẩn bị phôi:

Điều hòa bề mặt thỏi (tỷ lệ hoặc phay)

Kiểm tra siêu âm để đảm bảo sự hoàn hảo bên trong

Làm nóng trước: 380-420 độ, với điều khiển đồng nhất nhiệt độ chính xác

Trình tự rèn (rèn re):

Khó chịu: rèn thỏi vào đĩa hoặc vòng trước ở 380-420 độ

Xỏ/đấm: Tạo một lỗ trung tâm bằng cách sử dụng chết trung gian hoặc trục gá, dần dần hình thành hình dạng vòng

Roll Rolling: Sử dụng máy lăn vòng để mở rộng theo trục và hoàn toàn

Chết kết thúc rèn: Định hình cuối cùng trong khuôn để đảm bảo độ chính xác hình học và hoàn thiện bề mặt

Nhiệt độ rèn: 350-400 độ

Áp lực rèn: Hàng ngàn tấn, tùy thuộc vào kích thước vòng và độ phức tạp

Tỷ lệ giảm tối thiểu: 3: 1 đến 5: 1, đảm bảo cấu trúc bên trong dày đặc, thống nhất, loại bỏ cấu trúc đúc và hình thành dòng chảy hạt tối ưu hóa

Ủ (tùy chọn):

Nếu cần xử lý thêm hoặc điều chỉnh vi cấu trúc, việc ủ có thể được thực hiện sau khi giả mạo để đạt được tính khí O.

H112 Temper Formation:

Sau khi rèn, vật liệu chỉ trải qua quá trình xử lý cơ học nhỏ (nếu cần), chẳng hạn như làm phẳng hoặc duỗi thẳng, mà không cần xử lý nhiệt hoặc làm việc lạnh, giữ lại tình trạng được cho là của nó.

Tất cả các giai đoạn sản xuất đều phải chịu sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, thử nghiệm không phá hủy và quản lý truy xuất nguồn gốc.

Phân phối tài sản:

Tính chất xuyên tâm so với tiếp tuyến: Các vòng giả mạo thể hiện dị hướng tốt, với dòng hạt phân phối tiếp tuyến (chu vi), cung cấp sức mạnh tiếp tuyến cao hơn và sức đề kháng mệt mỏi.

Hiệu ứng độ dày tường trên các tính chất: Sức mạnh có thể tăng nhẹ trong các phần tường mỏng hơn.

Biến đổi độ cứng lõi đến bề mặt: Dưới 5 hb.

Ứng suất dư: Nhiệt độ H112 giữ lại một số ứng suất dư từ rèn; Nếu độ nhạy cảm với căng thẳng dư là một mối quan tâm, việc xử lý tiếp theo có thể yêu cầu giảm căng thẳng.

Hiệu suất mệt mỏi: Dòng hạt được tối ưu hóa được hình thành bởi quá trình rèn giúp cải thiện tuổi thọ mệt mỏi của vật liệu.

Hiệu suất đông lạnh: Sức mạnh và độ bền thậm chí còn cải thiện trong môi trường nhiệt độ cực thấp, không có sự chuyển đổi giòn, làm cho nó trở thành một vật liệu cấu trúc đông lạnh tuyệt vời.

Các tính năng vi cấu trúc chính:

Cấu trúc hạt:

Cấu trúc hỗn hợp tốt, đồng nhất của các hạt kết tinh lại và các hạt không kết tinh thon dài được liên kết

Dòng hạt phù hợp với hình học của vòng, phân phối đồng đều một cách tiếp tuyến, tối đa hóa hiệu suất vật liệu

Phân tán tốt được hình thành bởi mangan (MN), crom (CR) và titan (Ti) ức chế hiệu quả sự phát triển và kết tinh lại hạt

Kích thước hạt ASTM 6-9 (45-16 m)

Phân phối kết tủa:

-MG₅AL₈ Pha: Phân tán tốt và đồng đều, đóng vai trò là giai đoạn tăng cường chính

Các hợp chất intermetallic Mg-al: Phân phối tại các ranh giới hạt được kiểm soát hiệu quả để tránh sự nhạy cảm ăn mòn căng thẳng

Một lượng nhỏ các hợp chất intermetallic chính như Alfemn bị phá vỡ một cách hiệu quả và phân tán

Phát triển kết cấu:

Quá trình rèn tạo ra kết cấu cụ thể có lợi cho các thuộc tính tiếp tuyến

Các tính năng đặc biệt:

Độ sạch luyện kim cao, giảm thiểu các khiếm khuyết bao gồm phi kim loại

Sự kết tủa liên tục được kiểm soát của pha beta ở ranh giới hạt giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn căng thẳng

Tiêu chuẩn các hình thức có sẵn:

Vòng rèn: Đường kính ngoài từ 100mm đến 2000mm, độ dày tường 10 mm đến 400mm

Kích thước tùy chỉnh và hình học có sẵn theo bản vẽ và yêu cầu của khách hàng

Các điều kiện xử lý khác nhau có sẵn, ví dụ, được giả mạo, được gia công thô

Hướng dẫn lựa chọn tính khí:

H112: Khi sử dụng các cấu trúc và tính chất được đặt ra, và cần xử lý thêm.

O: Khi cần có các hoạt động hình thành lạnh phức tạp hoặc độ dẻo tối đa cho vòng.

H111: Khi độ bền cao hơn H112, trong khi vẫn duy trì độ dẻo và khả năng hàn tốt.

H321: Khi các yêu cầu cực kỳ cao đối với khả năng chống ăn mòn (đặc biệt là vết nứt ăn mòn căng thẳng), cùng với nhu cầu cường độ cao hơn.

Là một hợp kim AL-MG, 5A06 không được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt; Các nhiệt độ H khác nhau chủ yếu đạt được thông qua làm việc lạnh. Bản thân giả là một dạng biến dạng dẻo, do đó H112 đại diện cho điều kiện As-Fored.

Hướng dẫn chế tạo:

Xếp hạng khả năng máy móc: 70% (1100 nhôm=100%), khả năng gia công tốt, thấp hơn hợp kim 2xxx và 7xxx

Hình thành chip: Chip Gummy, có xu hướng quấn quanh các công cụ, yêu cầu bộ ngắt chip tốt

Chất làm mát: Chất lỏng cắt tan trong nước (8-12% nồng độ), làm mát tốc độ dòng chảy cao

Công cụ mặc: Cần kiểm tra công cụ vừa phải, thường xuyên

Khả năng hàn: Tuyệt vời với Hàn Tig và Mig, một trong những hợp kim nhôm có thể hàn tốt nhất

Làm việc lạnh: Khả năng định dạng tốt trong O Temper, vừa phải trong H112 Temper

Hot Work: Phạm vi nhiệt độ được đề xuất 300-400 độ

Cơn ăn mòn căng thẳng: Temper H112 có khả năng chống lại vết nứt ăn mòn căng thẳng tuyệt vời

Tính chất gây lạnh: Giữ lại hoặc cải thiện sức mạnh và độ bền ở nhiệt độ cực thấp

Tùy chọn bảo vệ bề mặt:

Anodizing:

Loại II (Sulfuric): 10-25 Độ dày, cung cấp bảo vệ và thẩm mỹ bổ sung

Loại III (cứng): 25-75 độ dày, tăng khả năng chống mài mòn và độ cứng

Nhuộm và niêm phong: Tăng cường tính thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn

Lớp phủ chuyển đổi:

Lớp phủ chuyển đổi Chromate (MIL-DTL -5541): Cơ sở tuyệt vời cho sơn hoặc chất kết dính

Các lựa chọn thay thế không có crom: Tuân thủ môi trường

Hệ thống sơn:

Epoxy Primer + Polyurethane Topcoat: Cung cấp bảo vệ dài hạn tuyệt vời, đặc biệt là cho các ứng dụng biển

Cân nhắc thiết kế:

Phạm vi nhiệt độ hoạt động: -200 độ đến +80 độ (sử dụng dài hạn trên nhiệt độ này có thể dẫn đến sự nhạy cảm, ảnh hưởng đến điện trở SCC)

Hiệu suất đông lạnh: Duy trì hoặc cải thiện sức mạnh và độ bền ở nhiệt độ cực thấp, lý tưởng cho vật liệu cấu trúc đông lạnh

Tính chất từ tính: không từ tính

Khả năng tái chế: 100% có thể tái chế với giá trị phế liệu cao

Khả năng định dạng: Tốt trong O Temper, vừa phải trong H112 Temper

Độ ổn định kích thước: Độ ổn định kích thước tốt sau khi rèn và giảm căng thẳng

Tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng: lợi thế trong các ứng dụng đòi hỏi sức mạnh cao và khả năng chống ăn mòn

Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

Thành phần hóa học:

Quang phổ phát xạ quang học

Phân tích huỳnh quang tia X.

Xác minh tất cả các yếu tố chính và nội dung tạp chất

Kiểm tra cơ học:

Kiểm tra độ bền kéo (xuyên tâm, tiếp tuyến, trục)

Kiểm tra độ cứng (Brinell, nhiều địa điểm)

Kiểm tra tác động (Charpy V-notch, đặc biệt là cho các ứng dụng đông lạnh)

Kiểm tra mệt mỏi (theo yêu cầu)

Thử nghiệm không phá hủy:

Kiểm tra siêu âm (100% thể tích, mỗi ASTM B594/E2375 hoặc AMS 2630)

Thử nghiệm hiện tại xoáy (khiếm khuyết bề mặt và gần bề mặt)

Kiểm tra thâm nhập (khuyết tật bề mặt)

Xét nghiệm X quang (khiếm khuyết vĩ mô bên trong)

Phân tích vi cấu trúc:

Xác định kích thước hạt

Đánh giá hợp chất kết tủa và intermetallic

Xác minh mô hình dòng hạt

Kiểm tra độ nhạy ăn mòn căng thẳng

Kiểm tra kích thước:

Cmm (Máy đo tọa độ) Xác minh

Đường kính ngoài, đường kính bên trong, độ dày tường, chiều cao, độ phẳng, đồng tâm, v.v.

Chứng nhận tiêu chuẩn:

Báo cáo kiểm tra vật liệu (EN 10204 3. 1 hoặc 3.2)

Chứng nhận phân tích hóa học

Chứng nhận thuộc tính cơ học

Điều trị nhiệt/chứng nhận giả mạo

Chứng nhận thử nghiệm không phá hủy

Phù hợp với ASTM B247 (rèn), GB/T 3880 (Tiêu chuẩn Trung Quốc), EN AW -5083/5A06, v.v.

Ứng dụng chính:

Công nghiệp hàng hải:

Xây dựng và xây dựng du thuyền (cấu trúc thân tàu, thiết bị boong, đường ống nước biển)

Các thành phần cấu trúc nền tảng khoan ngoài khơi

Thiết bị khử muối

Các thành phần tàu ngầm

Kỹ thuật đông lạnh:

Thuốc lưu trữ khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) và các vòng đường ống chuyển

Các thành phần thiết bị lạnh

Tàu áp lực:

Mặt bích và vòng tăng áp suất cao đến cao

Các thành phần thiết bị chịu áp lực

Công nghiệp hạt nhân:

Các thành phần hệ thống làm mát lò phản ứng hạt nhân

Cấu trúc che chắn bức xạ

Vận chuyển đường sắt:

Các thành phần cấu trúc cơ thể tàu cao tốc

Ưu điểm thiết kế:

Kháng ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường biển và công nghiệp, với khả năng chống ăn mòn nước biển rất cao

Khả năng hàn vượt trội, với độ bền hàn cao và độ dẻo tốt

Độ bền của chất lạnh đặc biệt, với các đặc tính được cải thiện ở nhiệt độ cực thấp

Sức mạnh vừa phải và độ dẻo tốt, phù hợp cho các thành phần cấu trúc

Quá trình giả mạo tối ưu hóa dòng hạt và chất lượng bên trong

Khả năng chống lại sự cố ăn mòn và tẩy tế bào chết ăn mòn căng thẳng

Nhẹ, góp phần tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải

Không từ tính

Hạn chế thiết kế:

Không thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt; Giới hạn cường độ thấp hơn các hợp kim cao 2xxx và 7xxx

Sử dụng lâu dài trên 65 độ có thể dẫn đến sự nhạy cảm (do kết tủa pha Mg₂al₃), làm tăng tính nhạy cảm với ăn mòn căng thẳng. Nhiệt độ hoạt động cần được kiểm soát hoặc được chọn H321.

Mức độ sức mạnh thấp hơn các tempers H116/H321 của 5083, nhưng có thể hoạt động tốt hơn trong các môi trường ăn mòn cụ thể.

Chi phí tương đối cao hơn.

Cân nhắc kinh tế:

Vật liệu hiệu suất cao, chi phí ban đầu cao hơn nhưng tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp

Kháng ăn mòn tuyệt vời làm giảm nhu cầu bảo vệ lâu dài

Khả năng hàn tốt làm giảm chi phí chế tạo các cấu trúc phức tạp

Thuộc tính nhẹ giúp giảm chi phí nhiên liệu vận chuyển

Khía cạnh bền vững:

Có thể tái chế 100% với hiệu quả sử dụng tài nguyên cao

Các quy trình sản xuất nhôm ngày càng trở nên thân thiện với môi trường, với mức tiêu thụ năng lượng giảm

Cuộc sống lâu dài làm giảm sự sản xuất chất thải

Hướng dẫn lựa chọn vật liệu:

Chọn các vòng giả mạo 5A06 H112 khi cường độ cao, khả năng chống ăn mòn đặc biệt (đặc biệt là nước biển), khả năng hàn tuyệt vời và tính chất đông lạnh là cần thiết và giới hạn sức mạnh trên không quan trọng như đối với 70755/7050.

Đối với các cấu trúc phục vụ lâu dài ở nhiệt độ trên 65 độ, nên chọn tính khí H321 hoặc các hợp kim khác được xem xét.

Thích hợp cho các ứng dụng quan trọng trong các ngành công nghiệp biển, đông lạnh và hạt nhân như các thành phần cấu trúc và chịu áp lực.

Chú phổ biến: 5A06 H112 Vòng giả mạo nhôm, Trung Quốc 5A06 H112 nhôm sản xuất vòng, nhà cung cấp, nhà máy