Nguyên lý rèn nhôm

‌Nguyên lý của việc rèn nhôm‌ là sử dụng độ dẻo của nhôm và ngoại lực để tạo ra biến dạng dẻo, để có được hình dạng, kích thước và cấu trúc và hiệu suất nhất định theo yêu cầu. Cụ thể, quá trình rèn nhôm phải tạo áp lực lên phôi nhôm thông qua máy rèn để làm cho chúng biến dạng dẻo để đạt được hình dạng và kích thước‌ cần thiết‌.

Quy trình sản xuất nhôm rèn
Quy trình sản xuất nhôm rèn bao gồm các bước chính sau:

‌Chế tạo khuôn‌: Làm khuôn tương ứng theo yêu cầu thiết kế.
‌Gia nhiệt sơ bộ vật liệu‌: Làm nóng trước nhôm ở nhiệt độ thích hợp, thường không quá cao hoặc quá thấp để tránh ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu hoặc gây nứt.
‌Rèn tác động‌: Đặt nhôm đã được nung nóng trước vào khuôn rèn để làm cho nó bị biến dạng dẻo.
‌Hoàn thiện và xử lý bề mặt‌: Hoàn thiện các bộ phận được rèn để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt.
Lĩnh vực ứng dụng và ưu điểm, nhược điểm của nhôm rèn
Nhôm rèn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau, như hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, đường sắt, điện, v.v., và đặc biệt thích hợp cho các bộ phận nhôm đòi hỏi độ bền cao, khả năng chống ăn mòn cao, độ bền cao và các yêu cầu hiệu suất khác.
Những lợi thế bao gồm:
‌Cấu trúc nhỏ gọn và đồng nhất‌: Cấu trúc bên trong của vật rèn dày đặc và hiệu suất tốt hơn so với vật đúc khuôn, bộ phận cắt và bộ phận hàn.
‌Quy trình rèn ấm‌: Nó kết hợp các ưu điểm của rèn nguội và rèn nóng, giảm lực biến dạng và chi phí khuôn, đồng thời cải thiện hiệu quả sản xuất.
‌Quy trình rèn nguội‌: Tiết kiệm vật liệu và tạo ra các bộ phận chất lượng cao với độ chính xác kích thước cao và độ nhám bề mặt thấp.
Tuy nhiên, việc rèn nhôm cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như yêu cầu cao về kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt trước của vật liệu và nhiệt độ gia nhiệt trước không đúng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của vật liệu hoặc gây nứt và các vấn đề khác.